防油渗地面面层施工.doc

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 ××工程 交底日期 2007年×月×日 施工单位 ××装饰装修工程有限公司 分项工程名称 基层 交底提要 防油渗地面面层施工 交底内容： 一、适用范围 适用于建筑工程中防油渗地面面层的施工。 二、施工准备 （一）技术准备 1.防油渗混凝土和防油渗胶泥已按设计配比进行试配，并有施工配合比通知单。施工参考配合比可参照下表配制。 防油渗混凝土施工参考配合比 2.按施工区域轴线进行施工区段划分和设置分格缝，面积不宜大于50m2，分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距宜为3～6m，横向分格缝间距宜为6～9m。 3.编制施工方案，并经审批，对操作人员进行安全技术交底。 4.大面积施工前应做样板间，并经监理、建设单位验收合格。 （二）材料要求 1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。水泥材质应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）的要求，并严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用；水泥使用日期超过生产日期3个月时，要重新取样复试合格后方可使用，严禁使用变质的水泥。 2.砂：应为中砂，其细度模数应控制在2.3～2.6mm。砂应洁净无杂物，含泥量不应大于1％。 3.碎石：碎石应采用花岗石或石英石，石料坚实，吸水率小（严禁使用松散多孔和吸水率大的石子），其粒径宜为5～15mm，最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％。 4.水：应采用饮用水。 5.外加剂：选用的减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂等应有产品合格证、性能检测报告和环保检测报告，其掺入量应由试验确定。 6.防油渗涂料：具有耐油、耐磨、耐火和粘贴性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2。一般可选用聚氨酯类、聚酯树酯类、环氧树酯类地面涂料。并有产品合格证、性能检测报告和环保检测报告。 7.防油渗隔离层：玻璃纤维布一般采用无碱网格布，防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。 （三）机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、平板振捣器。 2.工具：于推车、水桶、半截桶、铁辊、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板锹、刷子等。 审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ××× 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 ××工程 交底日期 2007年×月×日 施工单位 ××装饰装修工程有限公司 分项工程名称 基层 交底提要 防油渗地面面层施工 交底内容： 3.计量检测工具：磅秤、弹簧秤、钢尺、靠尺、水平尺等。 4.安全防护用品：口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。 （四）作业条件 1.基层施工完毕，并通过验收。基层表面应平整、洁净、干燥，不得有起砂和空鼓现象。 2.防油渗面层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等应做防油渗处理，与墙、柱、变形缝及孔洞的连接处应按设计要求做泛水处理。 3.标高控制线已弹好，并预检合格。 三、操作工艺 （一）防油渗混凝土面层 1.工艺流程 抄测标高、弹线→基层处理→做防油渗隔离层→抹灰饼冲筋→刷结合层→浇筑防油渗混凝土面层→面层压光→养护→起分格条、嵌缝→抹踢脚线 2.操作方法 (1)抄测标高、弹线：根据标高控制线，按设计要求测出地面面层水平线，弹在四周墙、柱上。 (2)基层处理：铺设面层前，要对基层表面进行处理。将灰浆、浮灰、杂物等清理干净，剔除各种凸起物，表面有油污时，用清洗剂清洗，并用水冲洗干净晾干。铺设隔离层的基层含水率不应大于9％。 (3)做防油渗隔离层：是否需要做防油渗隔离层应根据设计要求确定。 防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。隔离层施工时，先刷一道同类防油渗底子油（防油渗底子油应按产品质量标准和使用说明配置）；再将加温的防油渗胶泥（防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置）均匀涂抹一遍，其厚度宜为1.5～2mm，墙、柱连接处和出地面立管根部应涂刷，卷起高度不得小于50mm；随后将玻璃纤维布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm，墙、柱连接处和出地面立管根部应上翻边，其高度不得小于30mm；最后再均匀涂刷第二道防油渗胶泥，其厚度宜为1.5～2mm。 (4)抹灰饼冲筋：抹灰前按施工区段划分，设置分格缝条。根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高。如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。 (5)刷结合层：在浇筑防油渗混凝土前，应提前一天对基层表面洒水湿润，但不得有积水。在湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥浆结合层（防油渗水泥浆应按产品质量标准和使用说明配置），并应随刷随浇筑防油渗混凝土。 (6)浇筑防油渗混凝土面层：防油渗混