能源动力与机械工程学院科技成果.docx.docxVIP

二、能源动力与机械工程学院 基于高功率半导体激光熔覆的耐磨耐蚀表面新技术及其应用 针对火电厂锅炉四管、辅机的磨损腐蚀问题，突破了现有热喷涂技术、堆焊技术的瓶颈问题。采用高功率半导体激光熔覆新技术在锅炉管表面制备高硬度（1100-1600HV）、与基体冶金结合的高耐磨熔覆层，由于熔覆层与基体冶金结合，突破了各类热喷涂技术制备的涂层与基体为机械结合、易剥落的局限性，使水冷壁管的耐磨、耐蚀寿命为超音速喷涂技术的5 倍以上；该技术还在火电厂风机叶轮、磨辊、螺旋叶片等部件中广泛应用，使其寿命延长5-12 倍，效果显著。 该项成果除在多个火电厂的水冷壁、过热器管成功应用外，还在火电厂、生物质发电厂的其它重要磨损腐蚀部件中得到广泛应用，其中金属陶瓷耐磨风机、磨辊已在40 余个电厂应用。 该项成果已获授权的国家发明专利22项。应用该技术可显著延长电厂重要部件的寿命、提高设备效率，同时提高火电机组的安全、节能运行水平。 该项目成果获得了获得2003 年度中国电力科技进步一等奖、2004 年度国家科技进步二等奖、2006 年度中国国际工业博览会创新奖、2009 年度中国国际高新技术交易会优秀产品奖。 高耐磨金属陶瓷熔覆层/涂层的原位反应合成技术及其应用 本项目致力于高耐磨陶瓷-金属复合材料（简称金属陶瓷）熔覆层/涂层的制备新技术研究，并得到国家863 计划、国家科技支撑计划重点项目、教育部创新团队及国家自然科学基金的资助，取得了如下成果：针对火电厂重要设备的磨损问题，开发了利用激光、氩弧、等离子弧在大型磨损部件表面原位反应合成高耐磨金属陶瓷熔覆层的工艺，发明了系列具有自主知识产权的粉芯丝及粉末材料。 该成果具有成本较低、可现场施工等优点，解决了原位反应合成厚度为2-15mm 、陶瓷相体积分数达60-90%的金属陶瓷熔覆层的技术难题，广泛应用于水冷壁管、引风机与排粉机叶轮等。2006 年以来，成果在火电厂、水泥厂及其它行业的重要磨损部件中推广应用，应用企业达60 余个，经济效益达2 亿元以上。 本项目共获得发明专利授权20 余项，发表论文200余篇，获中国国际工业博览会创新奖。 汽轮发电机组高压油管道振动消除 汽轮发电机组调节系统普遍使用高压抗燃油系统，由于系统的油压脉动常常会造成管道剧烈振动，使管卡松动、现场噪音很大，严重时造成油管道断裂。严重危害机组安全运行。消除高压油管道振动，从两方面入手：减小管道内油的压力脉动，根据压力油管道系统结构及运行参数，通过对机组振动管道液固耦合计算分析，并根据分析结果对缓冲器结构优化设计；改善管道振动特性，采用刚性约束和阻尼约束相结合的方法。 采用专利技术的缓冲器结构，可以完全消除调速系统柱塞泵引起的高频液压脉动，消除管道振动、降低噪音，提高机组调速系统安全性，解决调速系统压力油管断裂、泄漏引起的停机事故。 本项目获得发明专利授权1 项，成果已成功应用于国内多台机组，解决了机组高压油管道振动问题。 汽轮机排汽湿度（排汽焓）在线监测 凝汽式汽轮机低压缸的末几级和水冷堆核电站汽轮机的全部级都工作在湿蒸汽区，湿蒸汽严重影响汽轮机的安全、经济运行。汽轮机排汽湿度（排气焓）的确定一直是电力行业的难题，本项目提出了微波谐振腔介质微扰测量蒸汽湿度的方法，在传感器稳定性和适用性等方面具有较强优势，可以实现对汽轮机排汽湿度（排汽焓）进行准确可靠的在线监测。 汽轮机排汽湿度测量方案：将微波谐振腔置于排汽缸内的湿蒸汽环境，湿蒸汽绕流和穿过谐振腔，而不必进行湿蒸汽试样的抽取，测量探针可以沿径向移动，测量沿叶高方向的湿度变化，得到排汽圆周面的湿度分布，探针杆与缸壁通过特殊结构进行密封，可以保证汽缸密闭良好。 样机已在兴泰发电厂200MW 汽轮机和丰鹤600MW 超临界汽轮机安装，取得了理想的测量效果。 汽轮发电机组轴系弯扭耦合振动在线监测与分析系统 轴系弯曲振动和扭转振动曾引发过若干断轴或其它严重的事故，给电厂带来了惨重损失。本项目提出了一种基于UDP 协议的实时数据通讯方法，克服了基于 UDP 协议进行数据传输的容量限制问题，同时增强了数据传输的稳定性和安全性；创造性地将机电网耦合作用下的扭振建模与仿真拓展到波动领域，建立了联系整个机、电、网系统的统一扭振波动模型；建立了弯扭耦合振动量化评价方法，更好地评价机组的振动情况，明确了系统动力学响应及其不同程度故障状态之间的关系，并建立了相应的运行状态量化评价模型。 本项目开发了汽轮发电机组轴系弯扭耦合振动在线监测与分析系统，在线监测机组轴系的弯扭耦合振动状态，并进行振动分析和故障诊断，系统在国内处于领先地位。发明专利4 项，实用新型专利1 项，软件著作权4 项，相关成果获得了2010 年度中国电力科学技术三等奖。 基于DCS 的汽轮发电机组冷端节能自动控制系统 近些年，受国际能源价格大幅上涨