SOP-HW-014-00全自动口罩机操作及维护规程.docx

KANGGU 全自动口罩机操作及维护规程 文件编号 SOP-HW-014-00 页码 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT7/NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT7 主管部门： 编制人： 审核人： 批准人： 设备部 ? ? ? ? ? 分发部门 设备部、质量部、生产部 生效日期 ? ? 目的 建立全自动口罩机的操作规范与维护程序，以规范员工的操作，起到指导作用。 范围 本规程适用于对本公司的全自动口罩机和国产全自动口罩机的操作与维护。 职责 生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。 维修人员需按照本操作规程定期维护保养。 安全要求 操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。 操作人员在穿3层布、包边、铝条时注意手与机器的位置，小心手被擦伤。 机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置，以及静电消除器等电器部位。 口罩片在通道内被气缸压住后必须停机后把气阀关上后才能取出，以免被气缸压伤。 禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐。 一定要在电源切断的情况下进行维修。 停机清扫时，必须关闭电源。 操作流程 开机准备（台湾全自动口罩机） 电源：打开本体机、控制箱、三台外耳带点焊机的电源。 气源及温度：开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。 工艺参数 气压 5±1kg/cm2 超声波振幅 1-3段 耳熔时间 0.1±0.02s 原料的穿引：操作人员除去原料卷外包装纸后，应先检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂破损，用刀裁去有缺陷的原料。将五种原料安装至相应卷轴的位置，并固定。 原料穿引参考附录 1 - “口罩机原料穿引图” 口罩机原料穿引图 将原料拉出，经过导料处至折边位置。先将第一层布拉过熔接轮组，并将机器开启，以慢速运转，使第一层布经过折边位置并熔接。第一层材料运送顺畅并熔接后，再将第三层布以相同的方式拉过熔接轮组，与第一层熔接。等两层材料完全熔接并运转，运转顺畅后，再将第二层夹于第一、三层中间，继续让机器运转，并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料，至三层材料完全熔接。 将已完全熔接的三层材料拉过折叠导轮并将过长的材料剪至适当长度，送至拉料压平轮组开启机器以慢速运转待布料通过轮组后，暂时将机器停止，将材料由轮组后方拉紧，再将机器启动，同样以慢速运转。将材料在压平轮组前以手工折成三折，并以手轻轻压住材料辅助将材料送至压平轮组。当材料已成三折后，再将折叠板按顺序安装。将材料牵引过横向熔接轮及切刀轮。 将包边穿过包边槽，并于三层布相接，开启机器使之相熔接。 将鼻线通过鼻线输送系统到鼻线切断装置，开启机器以慢速运转，当鼻线最前段被切断立刻将机器停止，并将第一段拿出，然后开机。鼻线切断正常进入鼻线熔接轮处后即可将机器以高速运转。 将外耳带机面板上的各点“自动/手动”切换开关都转换到自动位置，将“自动/手动”切换开关转到自动位置，再将红色的“PAUSE”开关按钮旋上使其“ON”，若要局部测试则将“自动/手动”切换到手动位置就可单独操作各局部动作。设定好成品输送值。 外耳带机将两侧耳带穿过耳带供给送料系统至耳带输送夹具的耳带固定块，并用耳带固定夹耳进行固定。注意打结大小不大于5mm。 开机（台湾全自动口罩机） 将操作屏的模式选择至“自动运转模式” “本体单机模式”切换至连线模式，“A机单机模式”“B机单机模式”“C机单机模式”切换至“A机连线模式”“B机连线模式”“C机连线模式”，三个通道开始运行。然后按“运转中”按键。同时拔起触摸屏左侧的“A machine RUN/STOP” “B machine RUN/STOP” “C machine RUN/STOP”旋钮，机器开始运行。 口罩片从本体机输出至外耳带机，经过自动点焊耳带后落入输出传送带，操作人员按一定数量进行收取，并去除有缺陷的口罩。 操作人员应定期检查整个传送部分，确认不会有金属条及杂物。如果有及时停机清除。 关机（台湾全自动口罩机） 按下触摸屏“停止”按键，并按下触摸屏左侧的“A machine RUN/STOP” “B machine RUN/STOP” “C machine RUN/STOP”旋钮，然后按下触摸屏上的“A机连线模式”“B机连线模式”“C机连线模式”，机器停止。按下主控箱上的“PROWER OFF”按钮，关闭主控箱。按下外耳带机控制板上的“电源关”按钮，关闭三台外耳带机电源。按下本体机上的“电源关“按钮，关闭本体机。 关闭压缩空气开关。 操作人员必须清除机器运行处粘附的碎屑和污物，整理生产附件和工作场地。 开