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- 2018-11-11 发布于浙江
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第十章 零件图;第一节 概述;第二节 零件结构的工艺性简介;1.铸造圆角
对于铸件,它的各相交表面处都应设计成圆角。
;2.起模斜度
为了起模时不致损坏砂型型腔,在铸件造型时,沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度,称为起模斜度。
;3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致。
;4.过渡线
过渡线用细实线绘制。
;二、零件上的机械加工结构
1.减少加工面的工艺结构
(1)平面结构 零件上相互接触的表面,一般都需要进行机械加工。;(2)凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时,应遵循加工面与非加工面分开原则,将加工表面设计出凸台或凹坑。
;2.退刀槽和砂轮越程槽
;3.钻孔结构
;第三节 零件图的视图选择;1.主视图的投影方向—形体特征原则;2.确定主视图的安放位置;零件工
作
位
置;b. 加工位置原则;c. 自然摆放稳定原则;三、其他视图的选择;?;第四节 零件图的尺寸标注;二、合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸应直接标注
2.一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求
3.不重要尺寸作为尺寸链的封闭环,不标尺寸
4.毛坯面与加工面尺寸应分别标注;锥销孔;锪平面孔;不通孔;第五节 零件图的技术要求;(一)基本概念; 国家标准(GB/T 931-1995)规定了三项高度参数,轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra
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