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管道的焊接与探伤的相关规范要求
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成:
——第1部分:总则;
——第2部分:材料;
——第3部分:设计和计算;
——第4部分:制作与安装;
——第5部分:检验与试验;
——第6部分:安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下,通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围
文件
范围
备注
压力管道安全管理与监察规定(原劳动部1996年140号文)
是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道
压力管道规范 工业管道(GB/T20801-2006)
工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道
不包括动力管道和油气田集输管道
GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分:制作与安装
对焊接作了基础性规定
7 焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定
7.2 焊接材料
7.3 焊接环境
7.4 焊前准备
7.5 焊接的基本要求
7.6 焊缝设置
等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定,
GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于或者等于-200
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验
对检验与试验作了基础性规定
6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低;
6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级:
a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级;
b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级;
c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级;
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级:
a)除GC3 级管道外,公称压力不大于PN50 的碳钢管道(本规范无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级;
b) 除GC3 级管道外,下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级:
1)公称压力不大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;
2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级:
1) 公称压力大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;
2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道;
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级:
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道;
2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1 检查等级、方法和比例
检查等级[1]
检查方法
焊缝类型及检查比例%
对接环缝
角焊缝[2]
支管连接[3]
Ⅰ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
100[4]
100
100
射线照相/超声波
100
/
100[5]
Ⅱ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
20[4]
20
20
射线照相/超声波
20
/
20[5]
Ⅲ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
10[4]
/
10
射线照相/超声波
10
/
/
Ⅳ
目视检查
100
100
100
射线照相/超声波
5
/
/
Ⅴ
目视检查
注1:根据业主或工程设计要求,可采用较严格检查等级代替较低检查等级;
注2:角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝;
注3:支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝;
注4:对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求;
注5:适用于≥DN100 的
GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范
9.3 焊接接头的无损检测
9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外,厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测,厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测,检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行,并应符合下列规定:
1 射线检测的技术等级应为AB 级;
2 超声检测的技术等级应为B 级。
检查方法:核查管道单线图和无损检测报告。
表 9.3.1
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