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首钢京唐公司第九届中华宝钢环境奖申报材料 ——建设清洁生产环境友好型钢铁厂 企业概况 首钢京唐公司全称“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”，地处河北省唐山市曹妃甸新区，是实施首钢搬迁调整的主要载体。建设首钢京唐钢铁厂，是在科学发展观的指导下，党中央、国务院作出的重要战略决策，是纳入国家“十一五”规划纲要的重点项目，是完全按照循环经济理念设计建设的一个具有国际先进水平的钢铁联合企业。 首钢京唐公司钢铁项目于2007年3月12日开工建设，2010年6月26日，首钢京唐钢铁厂一期主体工程投产。目前生产实现了稳定顺行，2014年产钢866万吨，主要技术经济指标已达到设计水平。 首钢京唐公司在工程建设中严格执行建设项目环境影响评价和 “三同时”制度，于2014年2月得到环境保护部竣工环境保护验收批复，环境保护审批手续齐全。所有已建成投产的生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施，治理工艺和装备水平居于同行业一流水平。公司环保总投资75.96亿元，占工程投资的11.21%，吨钢环保成本178元（运行成本135元）。烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物实际排放浓度全部满足最新的国家及地方排放标准限值要求。2015年1月，首钢京唐钢铁联合有限责任公司被中国钢铁工业协会授予2014年度“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号（钢协[2015]15号）。 二、主要特点 首钢京唐公司遵循环境友好的理念，建设用地主要由吹沙填海形成，不占用耕地，不与社会争夺土地资源。大部分用水采用先进的海水淡化技术，不与社会争水资源。具有临海靠港、布局合理、流程紧凑、设备大型、技术先进、产品高端、循环经济等特点。 1、临海靠港、运输便捷。京唐公司是国内第一个临海靠港的1000万吨级钢铁企业。钢铁厂临海优势明显，深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。 2、布局合理、流程紧凑。钢铁厂在吸收国际、国内先进钢铁厂经验的基础上，通过深入研究和不断优化，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，一气呵成，最大限度地缩短物流运距，做到布局合理、流程紧凑顺畅。??? 原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离,降低了运营的成本。首次在大型高炉—— 转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，高炉到炼钢的运输距离只有900米，成为运距最短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路。吨钢占地面积0.9平方米，达到国际先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。????3、设备大型、技术先进。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上名列前茅并且为数不多的高效率大型装备。5500 立方米高炉是我国第二大高炉，名列世界第六，平均日产量可达到12000吨以上。7.63米特大型焦炉是亚洲最大的，排名世界前列。300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成的炼钢厂，是目前世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂。500平方米烧结机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000立方米制氧机等，都是目前国内外名列前茅的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运行系统。??? 钢铁厂采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。其中焦化21项，炼铁68项，炼钢53项，热轧22项，冷轧46项，公辅等其他系统10项，保证了钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。首次在大型高炉——转炉界面之间采用自主集成的“一罐到底”技术；首次在5500立方米大型高炉上使用自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术以及顶燃式热风炉技术、全干法除尘技术；炼钢是目前国内第一个按脱硫、脱磷、脱硅的“全三脱”冶炼工艺设计的，形成了洁净钢生产平台，为生产高端板材奠定了基础。 4、产品高端、循环经济。首钢京唐公司产品定位于高档次精品板材，生产汽车、造船、桥梁、管线、锅炉、家电、建筑结构等行业需要的热轧、冷轧产品。目前，热轧产品已经开发出14大类103个品种，冷轧产品开发4大类50个品种。管线钢已系列化、批量供应西气东输二期工程和中缅输气工程。成功开发出21.4毫米X80管线钢，填补了国内生产的空白。家电板开发出海尔、美的、LG等用户所需的12个特殊性能的品种，汽车板产品已经具备了整车供货能力。 首钢京唐公司以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水和固体废弃物充分循环利用，是一个环境友好、服务社会、资源节约的绿色工厂。每年自发电量可达到55亿度，占总用电量的94%。建设4套1