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课程内容 为什么要实施MSA? 什么是MSA? 如何实施MSA? 如何分析MSA? 培训目标: 了解MSA5性分析,及应用5性分析确保量测系 统能满足测试过程中的要求. MSA: 1.是一种系统性的方法 2.监测总变异中测量系统占的比例 3.人的误差和设备误差占总误差的百分比 课程分两部分： 一、基础篇 1.测量过程的理解 2.测量过程基础术语 3.测量系统的统计特性 二、方法篇 1.MSA的策划 2.MSA研究准备 3.MSA分析—重点计量型测量系统分析 一、基础篇 前 言 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无法控制它，那就要靠运气了！ 1.1测量的用途： 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据 如：注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控制点，超出异常则调整 2.确定在2个或多个变数之间是否存在重大的相互关系 注塑：时间、温度等等参数与某种产品尺寸、性能的关系 MSA组成：量具、被测量工件、测量人员、程序方法等及他们之间交互作用共同构成MSA 测量数据和产品一样有质量高数据和质量低数据。 低质量数据---错误结论 MSA重要性： 本身从原料—测量—加工过程—经过测量得出结果 测量过程受人、机、料、法、环、测的影响 如测量方式不对，好的测为坏的，不合格测量合格，这时不能得到真正的产品或过程的一个特性。 TS-16949 标准?7.6 监视和测量设备的控制 7.6.1测量系统分析 ■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应进行适当统计研究。 ■此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。 ■所用的分析方法及接收准则，应符合与顾客关于测量系统分析的参考手册的要求.。 ■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收准则。 PPAP手册中规定: ■对新的或进的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差 研究 APQP手册中规定:, ■ MSA分析计划及分析报告为产品/过程确认阶段的输出之一. 主要对控制计划提出的MSA进行测量系统分析，MSA结果、接收标准、分析方法必须 和顾客一致 对MSA的理解应掌握如下知识： 1.过程应做什么？ 常用客户图纸或工程规范去了解过程应做什么？--也就是客户的一个要求。 2.过程会出什么错？ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等 3.过程正在做什么： 注塑温度、时间—过程是否稳定 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验 检验—使我们确认过程是否稳定 我们把检验作为一个过程来管理 他的输出----决定 过程是否可接受---测量 简单说： 人和量具的误差，可理解为测量系统误差。 更准确一点说： 是系统内和系统间的误差所占总误差的比率。 按照国际标准： MSA的误差占总比率≥30%，MSA测量的数据不可用 MSA的误差占总比率≤10% OK 可做为调整工艺的依据。 MSA特性 理想的MSA应是零方差、零偏移、错误为零概率的统计特性，实际不存在。 1.相对好的MSA: 足够的分辨率和灵敏度。足够：1/10法则，仪器公差、变差分十份 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 普通原因：具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统计受控状态。 特殊原因（可查明原因）：指造成不是始终作用于过程的变差的原因。 普通原因： 不可避免的原因，如：转速、原材料材质在允许范围内的变化 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。 特殊原因： 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的变异。 好的测量系统： 对产品控制： 要求对MSA的一个变异与公差相比必须小于特性的公差的评价的MSA，故对产品控制来说，一般MSA误差除以这个公差，用T表示。 对过程控制： 要求MSA的变异，应显示有效的分辨率而且比过程变差相比较小。通用6σ变差来表示---过程控制 一个产品控制、一个过程控制 我们关心MSA误差的来源： 一般仪器：分辨率、重复性、准确度、机器的一种损坏程度。 对MSA:被测工件间差异、执行测量的不完整、操作者之间、准确度、精密度、检验者之间（训练技能）、环境、方法和材料（美、日、中标准可能不一样，材料