激光熔覆氮化非平衡制造关键技术及装备2推荐单位-南京工业大学研究部.PDF

1 项目名称：激光熔覆氮化非平衡制造关键技术及装备 2 推荐单位（专家）中国矿业大学 3 项目简介 激光熔覆氮化技术适用于矿山机械、工程机械、化工机械、模具制造等行业 零部件的表面加工与再制造。以矿山机械关键部件液压支架为例，我国煤矿支护 设备大约2000 万余台（套），其投资费用占整个采煤工作面成套设备总投资费用 的60%以上，而单体液压支架立柱1000 多万根，年需量达10 万根以上，是世界 上使用最多的国家。传统电镀工艺给企业带来的环保压力极大，且镀层在质量、 性能等使用后期的成本维护方面存在许多缺陷。因此，高质量、长寿命、低成本 的激光熔覆氮化非平衡制造关键技术成为我国矿山、工程、化工等重要装备制造 领域亟待解决的挑战性难题之一。 本项目针对立柱的表面再制造，实现了激光熔覆氮化一体化装备与关键技术 的创新研发，并将这一技术辐射到工程机械、化工机械、模具制造等行业零部件 的表面加工与再制造，推进了激光高端装备制造业的发展，成果包括： 1 提出活性诱导元素液相渗氮新思想，创立了非平衡激光氮化新方法，显著 提高了传统渗氮和熔覆的加工效率。引入微量Ti、Al、Cr 等活性诱导元素提高 了氮化效率，应用限制性非平衡凝固模型揭示了熔覆氮化过程中铁、氮及其他元 素的交互作用及组织形成机理。开发的熔覆氮化一体化新工艺使涂层加工效率达 2 到0.048 m /min，较传统表面渗氮技术提高了10 倍以上。 2 提出了元素掺杂热-动力学复合稳定化理论，设计了激光熔覆氮化的粉末 配方，研发了服务于重载、冲击、摩擦和介质腐蚀等苛刻条件的系列专用粉末。 3 揭示了非平衡凝固与固态相变本征关联，发展了电磁搅拌与微量助燃气体 技术，在非平衡表面制造中实现了面向复杂工艺参数的组织、缺陷复合调控。 4 设计并研制了激光熔覆氮化一体化技术路线及成套装备。开发了实时监控 两相同步喷射系统、活性元素诱导的非平衡成形系统、柔性制造参数调控系统。 装备为加工尺寸从几微米到数米长的零部件提供整套解决方案，减少了“三废”， 实现了绿色制造。 项目授权国内发明专利19项，授权实用新型专利10项，修编企业标准1部， 在本领域重要国际期刊发表SCI 收录论文28 篇，出版英文专著 1 部。项目突破 了传统熔覆技术的低效率、高成本技术瓶颈，解决了我国液压支架立柱生产中长 期存在的电镀污染问题，并将该成果应用于矿山机械、工程机械、化工机械、模 具制造等行业零部件绿色再制造应用前景广阔。 4 主要完成单位及创新推广贡献 主要完成单位为中国矿业大学、常州信息职业技术学院、常州天正工业发展 股份有限公司、南京工业大学、徐州矿务集团有限公司。主要贡献如下 1）激光氮化技术及成套装备研究，提出热-动力学协同作用下的非平衡液相 激光渗氮新方法，揭示了黑色金属表面激光氮化熔覆过程中铁、氮及其他元素的 交互机理，从理论源头上解决了激光氮化装置的合理设计问题（创新点1） 2）基于强偏析掺杂稳定化理论，揭示了热-动力学耦合效应对非平衡相变的 精准调控。研制专用于连续波光纤激光钴基金属陶瓷合金粉末，专门开发了服务 于重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等条件下工作的立柱表面处理的粉末配方， 丰富了专用于连续波光纤激光加工的粉末应用范围。（创新点2） 3）激光氮化与熔覆过程中裂纹、气孔等缺陷产生的机理的研究，发展了电 磁搅拌等技术，消除了此类缺陷对产品稳定性造成的隐患。（创新点3） 4）激光氮化与熔覆的一体化工艺技术路线和装备的设定与完善，减少了大 量 “三废”，尤其是含重金属的有毒废水，减轻了环境负荷，利于环境保护。（创 新点4） 5 推广应用情况 2015 到2017 年，项目成果成功应用于江苏省、山东省、安徽省等地区9 家 企业，涉及矿山、工程、化工机械、模具、装备制造等行业。 6 曾获科技奖励情况 无 7 知识产权证明目录 知识 国家 发明专 产权 知识产权具体名称 （地 授权号 授权日期 证