kj951煤矿顶板动态监测系统技术-方案.doc

PAGE 顶板动态监测系统 技术标 招标人：山东东山古城煤矿有限公司 招标编号：LKWZZB投标人：北京中煤矿山工程有限公司 2017年11月20日 目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统监测内容 五、系统功能 六、系统组成 七、主要技术参数 八、系统工作原理与工作过程 九、系统现场测点布置与安装 十、产品简介 十一、 一、概述 随着人类社会对于能源需求的增长，同时也局限于现今的能源结构，由于其它的新型能源，例如核能、太阳能、风能等还不具备足够的开发技术或广泛推广的条件，煤、石油、天然气至今仍然是人类主要的能源形式。尤其是我国现今的能源结构中，煤炭仍然是主要的能源形式，它占一次能源生产和消费总量的76%和69%。我国电力工业能源的76%、家庭消费能源的80%以及能源化学原料的60%都是由煤炭提供的，在未来相当长的时期内，我国仍将是以煤为主的能源结构。为了满足国民经济建设的需要，在今后相当长的历史时期内仍需保证煤炭的高效生产，这就为我国的煤矿开采提出了更加严峻的要求。安全生产是煤炭开采工作中的重中之重，在各类煤矿事故中，顶板事故仍居前位。随着生产能力的提高、开采强度的增大和向深部开采转移，顶板安全等问题越来越凸现，主要体现在三个方面：一是以锚杆支护为主要形式的巷道稳定性。现有的支护参数到底有多大安全系数？需要监测手段进行评估及潜在的危险性预测。二是超前支承压力影响范围多大？压力集中程度多高？支承压力高峰位置在何处？支承压力前移速度是多少？等等，这些与超前支护和冲击地压密切相关因素监测问题；三是工作面支护稳定性和安全性。工作面支护工作状态怎样？支护是否满足控制顶板的要求？工作面上覆岩层初次来压与周期来压步距多大？来压时对目前支护系统有多大影响等。我国几乎所有煤矿都面临开采顶板安全问题，而这些问题往往由于局限于相对落后的监测手段和信息处理技术而被忽略，这是顶板管理不到位的主要原因。因此，安装一套技术先进、稳定、安全可靠的“矿压实时监测系统”，对促使煤矿安全上一新台阶具有实际意义。 二、设计依据 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB191-2000 包装储运图示标志 GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 通用技术要求 MT210-1990 基本试验方法 MT286-1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理方法 MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 MT/T899-2000 煤矿用信息传输装置 三、设计原则 可靠性 系统经过相关部门检测，取得合格证、防爆证、安标证，能够在煤矿恶劣环境下长期工作，确保系统可靠运行。 安全性 系统采用冗余及容错技术，具有数据备份、数据恢复功能，具有完善的防范措施（如权限认证、防病毒等），保证系统安全、稳定地运行。 先进性 系统采用先进的技术，功能强，确保系统的使用周期。 扩展性 系统采用标准接口，结构灵活，根据需要，容易扩充，保护用户投资。 高度自动化 系统根据配置实现自动分析、预警以及报警等功能。 易用性 系统组成简单、灵活，易于安装维护，操作简便、实用，满足煤矿需求。 四、系统监测内容 1、综采工作面顶板矿压在线监测 2、巷道顶板离层在线监测 3、巷道锚杆应力在线监测 五、系统功能 灵活组网，支持RS485总线、光纤、以太网； 系统容量：64个分站； 实时监测多种传感器，本地超限报警； 系统监测功能全面，一套系统可同时满足掘进巷道和回采工作面的矿压监测需求，便于管理，有效避免了重复建设，节约了矿压监测成本； 配置灵活，适用于井下不同开采条件的测区、测点布置； 实时数据分析，超限报警； 报表方式多样，便于查询； 操作简单，易于维护； 支持局域网、客户端、Web模式、OPC接口和FTP模式； 双机热备，确保系统安全。 系统稳定性好，所用位移监测仪采用光测技术，抗干扰性强，量程大； 系统防水性好，独特的安装技术可以解决多水等复杂环境中巷道顶板、两帮、底板位移在线监测； 井下分站支持U盘拷贝及存储功能，在井下环网不通时分站自动储存数据， 分站采用超大高亮液晶显示，便于井下查看数据； 六、系统组成 KJ951煤矿顶板动态监测系统采用先进的传感器技术、自动监测技术、网络技术、数据库技术，进行数据采集、存储、分析、报表、打印、上传，实时监测综采工作面液压支架工作阻力、巷道顶板及围岩离层、巷道围岩锚杆支护应力