常见的斗轮机简介、维护及故障处理.pptVIP

斗轮堆取料机结构组成 斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。 1、堆料能力：1000t/h 2、取料能力：500t/h 3、粒度:不大于300mm 4、堆料高度；轨上11m 轨下：1.5m 5、回转半径:30m 6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110° 7、轮距： 6m 轨距：6m 8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min 9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s 密封圈的挤伤，调整夹轨器夹钳与铁轨的距离。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6 mm。 六、常见故障处理 故 障 原 因 解 决 办 法 皮带空载跑偏 （一）驱动滚筒、改向滚筒轴线不平行；（二）重锤张紧装置偏心； （三）托辊不转动；（四）胶带粘接不平行。 （一）调整驱动、改向滚筒轴承座，使轴线平行； （二）调整重锤块消除偏心； （三）换托辊或加润滑油； （四）重新粘接胶带。 皮带打滑 （一）重锤张紧配重块太轻； （二）丝杠张紧松弛 （一）增加配重块； （二）调整丝杠张紧。 ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ ************ 斗轮取料机简介检修、维护及故障处理 斗轮及驱动装置 悬臂皮带机 回转机构 行走机构 电气室 尾车 悬臂拉紧装置 液压系统 司机室 一、主要技术参数： ************ 二、斗轮机工作原理 1、取料流程 斗轮挖取物料 悬臂皮带机 中心料斗 地面皮带 进行取料作业时，启动斗轮机构使斗轮转动，斗轮便切入料堆挖取物料，靠自重使物料从斗内落到固定料槽上，进而滑到悬臂传动带机构上，然后经中心料斗送入地面带式输送机上。 ************ 二、斗轮机工作原理 2、堆料流程 悬臂皮带机 上部料斗 料场 尾车 输送系统 斗轮堆取料机需要堆料时，地面带式输送机上来的物料经尾车头部滚筒卸入料斗中。料斗位于堆取料机回转中心，可在任意位置将物料供给悬臂传动带机构。利用回转机构和俯仰机构的配合运动，可将悬臂传动带抛出的物料卸到轨道两侧的整个堆场上。  一、回转机构的检修维护 1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂 3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音 二、行走机构的检修维护 1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处； 2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀； 3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠； 4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损； 5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具将轴顶出 ，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm，油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容积的1/2~2/3 三、斗轮机构检修 1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量为轴承室容积的1/2~2/3 2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更换。 3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm 4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动 松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、裂纹、锈蚀的现象。 清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.02~0.05mm 回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.5～1mm