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水库工程病险加固施工及质量控制措施的探讨 　　[摘 要]文章主要针对当前水库工程病险加固采用高压旋喷灌浆技术、施工工艺及质量控制措施进行了一些简要的分析研究。以供类似水库工程加固作参考、应用。 　　[关键词]水库工程 高压旋喷灌浆施工 质量控制措施 　　中图分类号：X769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0163-01 　　一、工程简介 　　该水库是一个以农业灌溉为主，兼顾防洪、水产养殖等综合利用的中型水利工程。水库控制流域面积52.3km2，总库容1430万m3，工程等别为Ⅲ等，主要水工建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。水库枢纽工程由主坝、东西两座副坝、输水底涵及溢洪道组成。工程除险加固防洪设计标准，挡、泄水建筑物按100年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核。 　　二、水库工程病险的处理措施 　　水库工程始建时，由于经济技术条件所限及对坝址地质认识不足，致使工程主要建筑物均坐落在第四系粉土、砂土层上。工程投入运行后，主坝曾多次出现沿砂土层的渗透破坏，主坝坝脚多处陷落和沼泽化，库区多处出现落洞。在本次除险加固前，已针对主坝进行过2次增加铺盖、1次增设反滤体和4次灌浆处理，均未彻底根除水库工程病害。对水库大坝实施了除险加固处理，主要工程措施有：对左岸基础下部石灰岩进行帷幕灌浆、左右岸高压摆喷灌浆、内外坝坡整修、下游修筑排水系统、新建及返修倒滤体、输水道基础加固、增设输水底涵进口检修闸及完善大坝观测设施等。其中右岸高压摆喷灌浆段桩号是0+100m～0+330m，高喷板墙下部深入到坝基相对隔水层（QL-3）黏土、（N2）半固结粉细砂层，板墙顶部高程为1852.5～1864m，摆喷灌浆孔距2m，摆角20°。左岸灌浆段桩号是0+450m～0+675m，上部进行了高压摆喷灌浆，下部进行了帷幕灌浆。上部高压摆喷灌浆孔距1.8m，摆角20°，其高喷板墙顶部高程为1855～1866m。下部帷幕灌浆底高程为1818m，顶高程在1851.0m以下，灌浆材料为水泥黏土浆，单排孔孔距2.5m，按三序加密原则灌注。两种灌浆的质量检查标准均为q5Lu，灌浆轴线以单排帷幕置于坝轴线上游6～15m处，左右岸高压摆喷灌浆材料为纯水泥浆及回浆。经过处理后，主坝病险得到局部控制，坝体渗漏状况有所改善，但下游坝脚处依然存在多处漏水和管涌逸出点，输水底涵出口处漏水出沙，主坝仍处于病险状态，不能正常使用。通过检查孔资料分析，帷幕灌浆在粉细砂层中是吃水不吃浆，可灌性较差；高压摆喷解决了部分渗漏问题，还有部分未充分解决。经分析认为，由于高压摆喷技术的不成熟性，导致防渗处理不彻底的原因大致有3点：一是成墙厚度较薄不能满足水力坡降要求，二是相邻桩体搭接处出现分叉现象，三是喷口遇坚硬体堵塞喷射不连续形成通道，最终导致防渗帷幕没有完整封闭。 　　三、工程除险加固设计 　　主坝除险加固工程设计重点是防渗处理，考虑到当年用高压摆喷灌浆在大坝左右岸所做的防渗帷幕不成功，导致防渗效果不理想甚至部分可能失效，综合土坝防渗处理多种方案对比分析，决定对主坝采用高压旋喷灌浆。设计旋喷桩直径为160cm，最小搭接厚度为100cm（理论搭接厚度为105cm），墙体透水率q≤5Lu，抗压强度R28=4～10MPa，允许渗透坡降J80。设计各高压旋喷孔高喷段顶部高程与正常蓄水位1867.1m持平，底部则嵌入相对隔水层第四系湖积层（QL-3）黏土下2m。 　　四、施工工艺 　　高压旋喷灌浆施工工艺流程见图1。 　　五、高压旋喷参数选择方案 　　为了确保施工质量，主坝进行了3次高压旋喷生产性试验，每次试验后都邀请有关专家到现场对试验情况进行分析论证，对设计参数逐步进行优化调整，使之更加符合水库主坝的工程地质情况，从而选定最优技术参数实施。试验区选择：第一次试验选择在地层具有代表性和人工开挖后可用机械进一步开挖的主坝溢洪道开挖范围内，12根桩布置成一个三角形，其中坝轴线上4根桩，孔编号为i、j、k和l号；坝轴线上游8根桩，孔编号为a～h号。第二次生产性试验为了缩短试验周期，选择已成孔的361、360、359号3个孔。第三次试验在主坝左坝肩538、539、540、541号孔的位置（施工后统一编号为31、32、33、34号）。第三次试验开挖后搭接厚度取芯钻孔布置实验检查及分析：从3次试验的开挖情况来看，主坝右岸回填坝土黏粒含量较高，因而第一试验区开挖段内高压旋喷桩成桩直径相对较小，桩与桩之间没有搭接，只在下部砂层中经溢洪道基础开挖后可见部分已形成连续防渗墙体。 　　六、施工质量保证措施 　　为了确保高压旋喷施工质量达到设计要求，采取了如下措施： 　　1）按设计图纸的要求，严格控制桩位及导正架的垂直度，减小桩体偏移。 　　2）按规范规定确保水泥