水平井泵送桥塞+射孔联作技术常见问题列举及解决的方案分析.docVIP

水平井泵送桥塞+射孔联作技术常见问题列举及解决的方案分析 　　摘 要：随着我国重庆、四川等地页岩气的开采，泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术被广泛应用，在该工艺施工过程中会出现压力泄漏、电缆变形遇卡、无法正常泵送射孔工具串、桥塞不坐封、坐封桥塞后未丢手、桥塞坐封丢手后无法射孔、电缆头脱落及泵送压力过高等问题，对于列举的各种问题的解决方案本文中做了简单总结。 　　关键词：水平井；泵送桥塞射孔连作；问题列举；解决方案 　　1 概述 　　国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井及分段压裂技术是改造水平井储层的有效技术[1]，泵送桥塞+电缆分簇射孔技术在众多的水平井分段压裂技术中以其施工速度快，成本低廉，现场设备操作简单，可灵活调整射孔枪簇深度等优势被广泛应用于页岩气藏及致密气藏，在我国重庆焦石坝、四川威远、宜宾、甘肃泾川及陕西延安等地均有应用。但其在施工过程中也出现了许多问题，对施工进度、质量等造成了一定的影响，因此如何对出现的问题进行分析并能快速有效的解决显得尤为关键[2]。 　　2 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术工艺过程 　　先通井、刮管，确保井筒内干净、通畅。利用连续油管、爬行器或有油管传输将射孔枪下入井筒至指定位置，进行第一段射孔。起出射孔枪，光套管压裂第一段。通过电缆连接射孔枪和桥塞，利用压裂车泵送到位，电点火坐封桥塞，上提电缆至射孔位置射孔，起出电缆和射孔枪，压裂第二段。重复第二段下桥塞坐封、射孔、压裂过程，依次完成后面各段压裂。各段压裂完成后，用连续油管钻掉桥塞进行排液、生产。对于带通道桥塞，可以先排液生产再钻桥塞[3]。 　　3 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂施工过程中存在的问题及解决方案 　　3.1 压力泄漏 　　在电缆射孔作业期间，下放或上起时，配有专职人员观察井口压力，一旦发生压力泄漏，则会有多种可能性，立即采取以下措施： 　　①停止电缆运动，如果有泵入作业，通知立即停泵； 　　②观察泄漏点； 　　a如果发生在井口密封注脂控制头 　　――则调高密封脂注入压力，加快注入速度，补充密封脂或者空气压缩机压力； 　　――必要时关闭三闸板防喷器； 　　――更换注入口； 　　――打开三闸板防喷器，观察有无压力泄漏，若再无压力泄漏，则慢慢活动电缆，确认正常后转入正常作业程序； 　　b如果压力泄漏点发生在防喷管，关闭三闸板防喷器，拆开防喷管，检查更换密封圈。 　　③如果以上工作无效，由甲方监督决定关闭剪切阀门，切断电缆，关闭井口，转入连续油管打捞电缆作业。 　　3.2 电缆变形遇卡 　　①确定电缆遇卡位置，判断遇卡原因是否为电缆变形。一般情况遇卡位置在注脂密封控制头下端时即可判断为电缆变形； 　　②确定电缆遇卡原因为变形后，关闭三闸板防喷器，上部防喷管泄压； 　　③从电缆三闸板防喷器上部拆开防喷管，安装电缆卡子； 　　④放松电缆，用尖嘴钳和电缆整形工具修复电缆，直至电缆可以穿过阻流管及控制头； 　　⑤去掉电缆卡子，对接防喷管，打开三闸板防喷器，慢慢上提电缆，注意一旦张力增加，立即停止上提，关闭三闸板防喷器，泄压，按照上述步骤，重新检查； 　　⑥提出工具串； 　　⑦换备用电缆继续作业。 　　3.3 无法正常泵送射孔工具串 　　可能的原因有两种：一是在携砂压裂之后，井眼没有充分清洗，有可能形成在下部射孔段之上形成“砂桥”[3]，射孔枪无法正常泵速送到目的层段；二是地层吸水指数较低（岩性脆，破裂压力高），要达到泵送排量井口压力很高。 　　①第一种原因一般表现为：在泵送工具过程中，流速、电缆速度不变的情况下，发现地面张力突然下降、泵压快速升高。这种情况可能是在工具串下方有砂桥，对应的解决方案为： 　　a立即停止电缆下放，并逐渐减小排量； 　　b以0.3-0.5m3/min的排量继续泵入，较慢速度上提电缆； 　　c当泵压开始明显下降时，逐渐增加排量冲散砂桥，然后慢慢下放电缆，缓慢提高排量，电缆地面张力保持在安全范围； 　　d电缆张力正常显示后，说明砂桥已经被冲洗干净，继续作业； 　　e若尝试无效，则将电缆提入防喷管，关闭测试阀门，大排量冲洗井眼，再继续泵送作业； 　　f若多种方式尝试均无效，则需下连续油管冲砂至桥塞塞面，并用滑溜水正洗井两周以上至进出口水质一致，再继续进行泵送射孔工具作业。 　　②第二种原因一般表现为：在开始泵送工具时，泵注压力超过70MPa，泵送排量无法达到预计模拟排量，电缆张力无法达到直井段正常下放值。这种情况可能是地层岩性较脆，吸水指数低，表现为破裂压力高。对应的解决方案为： 　　a立即停止电缆下放，并上提电缆至直井段； 　　b增加泵送车组的水马力（增加泵车数量），提高泵注排量； 　　c若增加水马力没有明显改善，起出电缆工具串，改用连续油管