哈工程材料成型金属塑性成形技术.ppt

2.1.1 单晶体的塑性变形 2.1 金属塑性成形物理基础 孪生变形：晶体的一部分相对一定的晶面（孪晶面）沿一定方向产生相对移动，已变形部分的晶体位向发生了变化，并以孪晶面为对称面与未变形部分相互对称。 2.1.2 多晶体的塑性变形 2.1 金属塑性成形物理基础 锌的单晶体与多晶体的应力-应变曲线 多晶体塑性变形包括晶内变形和晶间变形。晶内变形主要是滑移变形，而晶间变形则包括各晶粒之间的滑动变形和转动变形。通常情况下的塑性变形主要是晶内变形，当变形量特别大（尤其是超塑性变形）时，晶间变形占主导地位。 多晶体塑性变形示意图 2.1 金属塑性加工理论基础 多晶体的塑性变形 a〕晶内变形 b〕晶间变形 2.1.2 多晶体的塑性变形 1.金属的晶粒越细，晶界面积越大，其变形抗力也就越大。另外，变形较均匀，因应力集中引起开裂的机会也较少，从而细晶粒金属断裂前能承受较大的变形量，表现出良好的塑性。因此，从一般的使用角度来看，晶粒细的材料强度高，塑性好，在实际生产中通常希望获得细小而均匀的晶粒组织，使材料具有良好的综合机械性能。 2. 多晶体塑性变形的不均匀性。各晶粒的变形先后不一致，变形量也不一致，在同一晶粒内变形也不一致。 2.1 金属塑性加工理论基础 2.1.2 多晶体的塑性变形 仅有两个晶粒的试样在拉伸时的变形 冷塑性变形对金属组织结构的影响: 1) 晶粒变形：晶粒沿变形最大的方向伸长； （a）变形前 (b)变形后 变形前后晶粒形状变化示意图 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 2.1 金属塑性成形物理基础 变形程度为30% 变形程度为50% 变形程度为70% 冷塑性变形对金属组织结构的影响: 1) 晶粒变形 变形程度很大时，多晶体晶粒沿一方向显著拉长，晶界 模糊不清，各晶粒难以分辨，呈现出一片如纤维状的条纹。 低碳钢冷塑性变形后的组织 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 冷塑性变形对金属组织结构的影响: 2) 亚结构细化; 3) 变形织构;晶粒要相对于外力轴发生转动，结果大多数晶粒聚集到某些取向上来，从而形成变形织构。 4) 残余应力晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力（金属内部变形不均匀, 位错等晶体缺陷增多， 金属内部会产生残余内应力）。 丝织构示意图 板织构示意图 2. 冷塑性变形对金属性能的影响: 加工硬化 1. 力学性能： 金属的力学性能随其内部组织的改变而发生明显变化。变形程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降。 2. 对金属物理、化学性能的影响：比电阻增加，电阻温度系数下降，导热系数下降，磁导率和磁饱和强度下降，待磁滞和矫顽力增加。化学活性提高，加快腐蚀速度。 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 2. 冷塑性变形对金属性能的影响: 加工硬化 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 材料为Q345（16Mn) 钢 的自行车链条经 过五次轧制，厚度由3.5mm压缩到1.2mm，总变形量为65%，硬度从150HBS提高到275HBS；抗拉强度从510MPa提高到980MPa；使承载能力提高了将近一倍。 2. 冷塑性变形对金属性能的影响: 加工硬化 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 弹簧钢丝的强化：65Mn弹簧钢丝经冷拉后，抗拉强度可达2000~3000MPa,，比一般钢材的强度提高4~6倍。 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响 回复：是指经冷塑性变形的金属在加热时，发生某些亚结构及物理和化学性能变化的过程。在该阶段，金属的力学性能变化不大，但残余应力明显下降，某些物理和化学性能也部分地恢复到变形前的水平。 (a)塑性变形前的组织 (b)塑性变形后的组织 (c)金属回复后的组织 金属发生回复的示意图 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响 再结晶过程示意图 再结晶：当经冷塑性变形的金属加热到高于回复阶段的温度时，在变形组织的基体上又形成新的无畸变的等轴晶粒，取代了原来已变形的组织，这一过程称为再结晶。结果使冷变形后的金属组织和性能恢复到变形之前的状态。 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响 再结晶 2.1 金属塑性成形物理基础 2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响 回复与再结晶 2