第五章_融沉积快速成型工艺.pptVIP

1 熔融沉积快速成型工艺的基本原理和特点 2 熔融沉积快速成型材料及设备 3 熔融沉积快速成型工艺过程 4 熔融沉积快速成型工艺因素分析 5 气压式熔融沉积快速成型系统 第五章 熔融沉积快速成型工艺 第四节 熔融沉积快速成型工艺因素分析 1.材料性能的影响 凝固过程中，由材料的收缩而产生的应力变形会影响成形件精度。 （1）热收缩（2）分子取向的收缩 措施：（1）改进材料的配方（2）设计时考虑收缩量进行尺寸补偿 2.喷头温度和成型室温度的影响 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。成型室的温度会影响到成形件的热应力大小。 措施：（1）喷头温度应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态（2）一般将成型室的温度设定为比挤出丝的熔点温度低1~2℃。 3.填充速度与挤出速度的交互影响 单位时间内挤出丝体积与挤出速度成正比，当填充速度一定时，随着挤出速度增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出的丝粘附于喷嘴外圆锥面，就不能正常加工。若填充速度比挤出速度快，则材料填充不足，出现断丝现象，难以成型。 措施：挤出速度应与填充速度相匹配 4.分层厚度的影响 一般来说，分层厚度越小，实体表面产生的台阶越小，表面质量也越高，但所需的分层