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油田注水泵效率测试的现状及对策分析 　　【摘要】注水泵是油田主要生产设备，也是能耗大户。为了节约能源，降低消耗，各采油厂都越来越重视泵效测试工作。本文结合工作实际，对滨南采油厂的泵效测试现状及对策进行了分析。 　　【关键词】泵效测试；现状及效果；对策 　　为了满足生产的需要，胜利油田滨南采油厂建立了3座大型离心泵站，担负采油厂70%以上的注水任务，注水19500m3/d，日耗电9145kW·h，成为采油厂的能源消耗大户。进行泵效测试，可跟踪监测泵站设备的运行质量，及时发现问题；同时通过对测试结果进行分析和经济技术论证，可为采油厂进行节能改造提供科学依据。 　　本厂设备监测站成立以来，一直把泵效测试作为重点，做了大量的基础工作，掌握了丰富的第一手资料。由于泵效的影响因素较多，对其进行测试和分析较为复杂。下面就结合本厂近两年来的工作实践，将注水泵效率测试现状及对策与大家进行探讨。 　　一、注水泵效率测试的现状及效果 　　1、泵站流程设计上观念滞后，未预留温度计插管，或预留的温度计插管不符合测试要求。 　　目前我厂3座泵站上使用的都是DF、DG系列防腐式多级离心泵和1000kW以上节能型Y系列电机，设备本身已达到国内同类设备先进水平。根据要求，温度计插管应安装在距泵进出口法兰0.5m以内的管道上，并插过管道中心3-5mm，伸入管道内的长度不少于100mm，套内无异物，并加入透平油。而在3座大型泵站的12台离心泵中，有4台泵未留温度计插管，无法直接测试泵的进出口温度，不能用温差法计算泵效；另有3台泵的温度计插管深度不够，使测试结果与实际泵效明显不符。 　　近期我们对利津注水站的3#泵（DF300-150*10型）进行了测试，由于插管太浅，进出口温差仅为1.112℃，得出的泵效高达83.3%，远远高于该泵72%的额定效率，结果显然不对。 　　2、测试仪器的传感器及现场配套仪器、仪表的精度较低，或未按要求进行周期检定，显示的数据误差大，测试结果不准确。 　　根据SY/T5265-1996《油田注水地面系统效率测试和单耗计算方法》，泵效测试可以采用流量法和温差法。 　　流量法的公式： 　　公式中，P1、P2分别为泵的进出口压力，Q为泵瞬时流量，Pb为泵的轴功率，Δt为泵进出口温差，Δts为等熵温升系数。 　　由公式可知，注水泵效率的测试，与注水泵的流量、泵进出口压力、温差等参数都有关系，这些数据的精确与否直接关系到结果的准确性、可靠性。然而实际生产中，由于测试仪器信号传感器的精度不高，或不能准确调零，或者由于现场指示仪表不能定期检定，都会导致测试结果误差较大。 　　为了便于分析，我们以滨六注3#泵（DG250-160×8）的测试结果为例（温差法）：Δt=1.106℃，P1=8.842m，P2=1344m，Pb=677kW，ηb=74.2%，Q=134t/h。相关参数的误差对泵效结果的影响程度为：流量Q的仪表显示误差是+10m3，引起的泵效误差为+5.5%；进出口温差的仪表显示误差是+0.5℃，引起的泵效误差为-7.68%；泵出口压力的仪表显示误差是+0.5MPa，引起的泵效误差为+0.75%。 　　3、泵效测试人员的综合业务素质有待提高。 　　进行泵效测试是一项专业性、技术性很强的工作，而目前大部分从事设备监测的人员，有的只懂测试技术与原理，有的只懂设备的机械结构，真正能将两方面业务结合起来的不多，这样只知其一不知其二，就会造成检测工作的简单化、片面化。一方面，测试人员不能对测出的数据进行深入分析，无法从测试结果追溯到设备的实际运行状况，测试结果不能充分利用；另一方面，由于不懂仪器的工作原理、信号采集方法和操作技巧，对测试过程中出现的偏差不会及时分析校正，无法保证结果的始终准确可靠。 　　4、泵效测试方法及仪器的选用问题。 　　目前，油田选用的泵效测试仪及测试方法大致有两种。 　　第一种实际上只是电参数测试仪，通过电量测量，得到电机的输入功率、电机功率因数cosΦ、电机效率ηd等电机参数后，再通过泵站上的配套仪表读出泵进出口压力P1和P2、进出口温差Δt以后，用流量法人工计算得出泵效。 　　第二种仪器包括了第一种仪器的功能，在测出电机参数后，打印出测试结果，作为下一步的手动输入数据；然后将仪器移到泵房内，接上压力、温度传感器，采集到相应数据后，仪器自动计算泵效。 　　根据SY/T 5265-1996要求，泵和电动机的参数测试应同时进行，同一测点在泵房及配电间同时记录，每一个测点必须等待温度稳定后才能测试，两个测点间隔时间不小于5分钟。在不做全性能测试时，每个测点的测量次数，应不小于3次。由于泵站的特有生产流程，实际测试中，两种方法都很难达到要求，测试结果必然存在一定的误差。 　　5、对在线监测系