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油田注汽锅炉水垢成因危害及处理的方法 　　摘 要：水垢是日常生活及工业生产中比较常见的一种现象，给人们的生活和生产带来了不同程度的困扰。工业生产中水垢的产生较为常见，锅炉、中央空调等换热设备，使用一段时间都会结生水垢。油田锅炉形成水垢会降低锅炉的传热效率，造成一定的能源浪费，还会影响锅炉的正常运行，缩短正常使用寿命，从而降低锅炉运行与工业生产的经济性。为了避免由于锅炉结生水垢引发不良事件，正确了解锅炉水垢的形成原因、危害以及正确的处理方法及预防水垢形成显得尤为重要。 　　关键词：油田注汽锅炉 水垢 危害 清除 预防 　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0031-02 　　锅炉是工农业生产、城市居民个公共设施中主要应用的热能动力设备，是以水为介质生产蒸汽或高温水的热供主要设备。注汽锅炉是油田对稠油的注蒸汽热采的专用锅炉，为直流式高压锅炉，传能介质与普通锅炉一样为水。油田锅炉形成水垢会降低锅炉的传热效率，造成热能和燃料能源的浪费，还会影响锅炉正常、安全的运行，缩短正常使用寿命，从而降低锅炉运行与工业生产的经济性，因此，必须重视锅炉水垢的清除与防治工作。 　　1 注汽锅炉水垢形成的原因与过程 　　1.1 水垢形成的原因 　　锅炉用水中杂质较多，水中的钙、镁盐类因受热分解、蒸发、浓缩，发生物理变化或化学变化，水的浓度达到一定程度时，在与水接触的受热面上会产生一层固态附着物，或是由于锅炉中的水一次性蒸发完毕，水中的盐类成分沉淀在锅炉受热面上。受热面上的附着物与沉淀物为锅炉水垢，随着使用时间增长水垢厚度增加，阻碍热能量的传递。 　　1.2 水垢形成的过程 　　（1）水在加热过程中不断蒸发，锅炉水中的盐类物质含量不断增加;（2）水中部分钙、镁盐类受热后在水中溶解度下降，如CaSO4、Mg（OH）2、Ca（OH）2水浓度达到饱和后在受热面上析出结晶，形成水垢;（3）部分盐类受热分解，形成难溶于水的沉淀物。如： 　　Ca（HCO3）2→CaCO3↓+H2O+CO2↑ 　　Mg（HCO）2→MgCO3+ H2O+CO2↑ 　　MgCO3微溶于水，水溶液PH值呈弱碱性，MgCO3加热时与水进一步反应，生成比MgCO3更难溶于水的Mg（OH） 2： 　　MgCO3+ H2O=Mg（OH） 2↓+CO2↑ 　　（4）锅炉水中的盐类、碱类物质的相互反应生成难溶于水的化合物沉淀结成水垢。如： 　　Ca（HCO3）2+2NaCl=CaCO3↓+Na2 CO3+H2O 　　CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl 　　2 锅炉水垢的分类及性质 　　锅炉水垢的化学成分比较复杂，根据其成分不同可以分为以下几类。 　　2.1 碳酸盐水垢 　　碳酸盐水垢是最为常见的水垢种类之一，主要成分是CaCO3，含少量MgCO3和Mg（OH） 2多形成于水未煮沸时，呈白色。水的pH值会影响水垢的硬度与形态，当水温较低pH值较大时，产生的是疏松的软质水垢;而当水温热度较高pH值较小时，产生的则是坚硬致密的硬质水垢，附着于锅炉内壁。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中可以大部分溶解，反应时产生大量气泡，充分反应后溶液中的不溶物很少。 　　2.2 硫酸盐水垢 　　其主要成分是CaSO4，呈白色或微黄色，坚硬致密，手感滑腻，多产生于锅炉内温度最高、蒸发率最大的受热面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中反应时很少有气泡，溶解较少，加入10%的氯化钡溶液会产生大量白色沉淀物质。 　　2.3 硅酸盐水垢 　　其成分较为复杂，主要成分是硅酸化合物，其中SiO2含量达20%以上，水垢呈白色或灰白色，坚硬，表面带刺，主要形成于锅炉温度最高时。硅酸盐水垢在盐酸溶液中不溶解，加热后其它组成成分缓慢溶解，产生透明砂粒状沉淀物，加入1%的氢氟酸溶液可缓慢溶解。 　　2.4 混合水垢 　　混合水垢成分混杂，没有主体成分，因此其性质根据成分不同差异较大。混合水垢在稀盐酸溶液中可以大部分溶解，并产生气泡，反应结束后会存在残留的水垢碎片或泥状物。 　　2.5 含油水垢 　　水中混入油脂后形成的水垢质地松软，很难清除，一般含有水垢的油含量在5%以上，呈黑色，沉积在锅炉温度最高的部位，导热性能差。在含油水垢中加入乙醚，溶液呈黄绿色。 　　2.6 铁垢 　　铁垢的主要成分是铁的氧化物和氢氧化物，多结生在锅炉受热最强的受热面上，坚硬但易清除，铁的氧化物一般呈红棕色，氢氧化物呈棕色和红褐色。铁垢加稀盐酸溶液可溶解，溶液呈黄绿色，加硝酸能快速溶解，溶液呈黄色。 　　3 注汽锅炉产生水垢的危害 　　水垢的导热性能较差，结生水垢后的危害表现为以下几种。 　　3.1 造成能源浪费 　　水垢的导热性能仅是钢