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LNG气化站自控仪表系统简介 三、LNG气化站紧急切断系统 由超压切断系统、液位超限切断系统和空温气化器出口温度切断系统组成。 1、储罐液位控制 储罐区对于整个气化站来说是核心部位，最主要的设备就是LNG储罐。《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）第9.4.13条规定：储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。 LNG储罐在进液时，当储罐液位达到罐容的90%，由控制室发出报警信号，停止进液。若控制失效，液位继续上升，达到罐容的95%时，通过PLC连锁控制进液管上的电磁阀，使之关闭气动紧急切断阀，避免液位过高。 若出液时储罐液位达到罐容的10%时，由控制室发出报警信号，停止出液。若控制失效，液位继续下降，达到罐容的5%时，通过PLC连锁控制进液管上的电磁阀，使之关闭气动紧急切断阀，避免罐内无液。 若发生紧急事故，可以通过罐区边、卸车区旁或控制室内的紧急切断按钮来切断所有储罐的进、出液的气动紧急切断阀和气化器前的气动紧急切断阀，避免事故进一步扩大。 LNG气化站自控仪表系统简介 三、LNG气化站紧急切断系统 2、储罐压力控制 LNG在储存过程中由于储罐不可能绝对无热量交换，所以会缓慢蒸发（日静态蒸发≤0.3%），导致储罐的压力逐步升高，最终危及储罐安全。为保证储罐安全运行，采用储罐减压调节阀、压力报警、连锁切断储罐进液阀，手动放散，安全阀起跳三级保护措施来进行储罐的超压保护。 其保护顺序如下： ①当储罐压力上升到减压调节阀设定的开启值时，减压调节阀自动打开泄放气态天然气； ②当减压调节阀失灵，罐内压力继续上升，达到压力报警值时，压力报警，手动放散泄压； ③当减压调节阀失灵且手动放散未开启时，安全阀赶跳泄压，关闭储罐进液阀，保证LNG储罐的运行安全。 LNG气化站自控仪表系统简介 三、LNG气化站紧急切断系统 2、空温式气化器出口温度控制 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）第9.4.15条规定：液化天然气的液体进口管道上宜设置紧急切断阀，该阀门应与天然气出口的测温装置连锁。 考虑到设备运行的安全性，通常要根据气化站的室外极端最低温度来确定气化器出口气体温度的报警设定值。如果极端最低温度比较低，为了保护下游设备的安全，这个温度设定值也不应低于下游设备及管材正常工作时的最低承受温度。 为了满足这一要求，可以在空温式气化器的出口和入口设置一套温度检测报警联锁系统，空温式气化器出口管道上设置温度检测仪表，在空温式气化器进液口设置紧急切断阀，并将温度报警信号与紧急切断阀联锁。 一方面可以随时监视空温式气化器的工作状态，当出现不正常情况时发出报警信号；另一方面也可以在空温式气化器出口气体温度低于设定值时输出信号，连锁切断空温气化器进口紧急切断阀，停止供液。 LNG气化站自控仪表系统简介 四、泄漏联锁控制系统 1、温度探测传感器 在储罐区、卸车区、气化站安装低温探测传感器，通过对温度的监测来判断是否有LNG泄漏。 单探头低温探测达-30℃，在控制室人机界面上低温报警并记录事件。单探头低温探测达-40℃，在控制室人机界面上超低温报警并记录事件。 多个探头中同时有2个探头检测值达到-40℃，不仅在控制室人机界面上超低温报警并记录事件，还要启动现场的声光报警器，手动确认超低温报警，同时自动打开LNG储罐区泡沫阀、切断污水泵电源和启动消防泵，发信号至紧急停车系统，关闭所有储罐的进、出液阀和气化器的进口阀。 若在控制室人机界面上手动打开LNG储罐区泡沫阀时，会同时切断污水泵电源和启动消防泵，同时发信号至紧急停车系统，关闭所有储罐的进、出液阀和气化器的进口阀。 LNG气化站自控仪表系统简介 四、泄漏联锁控制系统 2、可燃气体探头 在整个气化站各个区域安装催化燃烧型可燃气体探头，监测空气中的可燃气体浓度，一般按可燃气体的爆炸下限为最大量程，达到爆炸下限的20%视为警告（一级报警），达到爆炸下限的40%视为气体泄漏报警（二级报警）。 单探头可燃气体探测：当检测到可燃气体达到爆炸下限的20%时，可燃气体控制器报警，在人机界面上低浓度可燃气体报警并记录事件。当检测可燃气体达到爆炸下限的40%时，可燃气体控制器报警，在人机界面上高浓度可燃气体报警并记录事件。 多探头可燃气体探测：多个探头中同时有2个探头检测值达到爆炸下限的20%时，可燃气体控制器报警，在人机界面上低浓度可燃气体报警并记录事件。当多个探头中同时有2个探头检测值达到爆炸下限的40%时，可燃气体控制器报警，在人机界面上高浓度可燃气体报警