外墙乳胶漆施工组织设计.doc

WORD格式可编辑 PAGE 专业技术资料整理分享 外墙乳胶漆 施工组织设计方案 一、工程概况： 建筑工程施工面约2000平方米，框架结构、采用外墙乳胶漆涂刷。按照建筑工程装饰、装修材料乳胶漆的工艺标准和施工规范，工艺流程为： 批刮腻子--打磨--清理—涂面漆 二、材料性能： 本产品执行GB－T9755－2001《合成树脂乳胶漆外墙涂料》质量标准。 三、施工操作技术要点： 1．在正式进入施工程序前，要进行基面的检验： ①基面的PH值检验：一般外墙涂料的基面都是使用水泥，石灰作为粘结物的，而水泥、石灰中含有高份量的碱，PH值中的碱偏高，容易使墙面颜色泛黄，故此，涂料要求的基面的PH值小于10； ②基面的含水率：如果基面中的水份偏高，在批刮腻子后，腻子封闭不挥发，从而使基面的水蕴藏的时间越长，影响腻子的干燥、打磨； ③基面的平整度：涂料工程是一种精细的装饰工程，特别是平涂，在基面中的很小的纹痕都会显示出来，同时涂料工程验收异于土建工程的验收，因此，涂料工程的基面在验收，因此，涂料工程的基面在验收时应按照涂料工程的有关规范验收，按照涂料工程中腻子的操作规程，基面的平整度应控制在3mm 范围内，柱面、阴阳角要顺直方正； 2、在大面积刮腻子前，要清理表面油脂、松散物质； 3、刮腻子时：根据现场实际情况，对线条、阴阳角、窗套等进行细部涂刷线条、阴阳角在涂刷第二遍时，应用靠尺和拉线等辅助工具进行直线、方正修饰；在第一遍腻子干燥才能刮第二遍，一般时间须相隔6小时以上； 4、打磨：用研磨材料（砂纸）对腻子层表面进行研磨，清除腻子层表面浮凸部份和粗颗粒，使腻子层达到必要的平整度和光滑度，满足面漆的涂刷效果的要求；打磨工序必须在腻子层干燥后进行，通常使用120号—400号木砂纸。打磨线条、阴阳角时，用铝合金靠尺进行固定磨削厚度，避免凹凸部位同时被磨削。打磨后必须清理表面粉尘，透底的部位需重新补刷腻子重新打磨。 5、先对窗套、线条、细部等不同颜色的部位进行涂刷。不同颜色或已完成部位进行掩盖保护，涂刷面漆时，注意涂装方向和姿势，注意上下接头处均匀。严禁有漏涂现象。 四、施工质量要求： 1、腻子的搅拌必须均匀成熟； 2、腻子刮后必须完成覆盖基面，打磨后，表面的砂眼要用腻子填补后重新打磨，线条顺直，阴阳角方正，角线分明； 3、面漆干透后，无掉粉，、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流附、疙瘩现象，颜色一致，刷纹通顺； 4、线条顺直，阴阳角方正。 五、施工技术管理及安全技术管理： 1、认真熟悉图纸要求，明确本工程要求达到的技术标准，明确工艺流程、质量要求； 2、做好施工技术交底，使参加施工的人员熟悉和了解工程特点，质量标准、质量要求； 3、加强工程质量的检查，每道工序自检合格后报建设单位、监理单位验收； 4、做好安全生产技术交底，对不满足安全生产的部位和原因，先向有关部门提出验收； 5、各种材料到达现场后，向建设单位、监理单位报送检验报告和材料出厂合格证，底漆和面漆分开保管； 六、工具： 1、刷刀；2、毛刷；3、砂纸；4、涂料容器；5、滚刷 七、工期： 1.基面验收合格，基面的PH值、含水率达到要求，即进行刮腻子按每个施工层计，刮第一遍腻子，隔24小时刮第二遍腻子； 2、刮第二遍腻子后视干透程度打磨，一般情况不少于24小时； 3、打磨后补腻子，正常情况下在6小时内完成； 4、涂刷底漆，打磨清理粉尘，验收合格后即可涂刷 5、涂刷面漆，第一道面漆与第二道面漆应隔2以上小时； 6、总工程视流水作业情况决定 以上工期为实际施工天数，雨天及雨天所引起的系列因素应延期。 八、材料使用说明情况： 注：辅助用耗材不在此列。 九、管理组织机构： 项目技术负责人：游红东 统筹决策，协调各项工作，全权负责工程的各项相关事宜，负责安排工地的日常事务，负责工程中的施工人员安排和相关技术管理工作。 质检员、安全员：何爱民 负责施工中的质量、安全措施工作，负责班组的实际工作和安全设施检查。 十、质量保证措施： 1、规定控制标准，详细说明本工程的质量标准； 2、控制每一道工序，施工前检查、施工中检查每一道工序完成后再转入另一道工序前报验； 3、原材料的检验报告和产品出厂合格证、色卡、编号等是否相符； 4、严格按照工艺流程施工； 5、确定检验方法、检验手段； 6、通过检验、查明施工标准之间的差异范围，并进行有可能的补救措施； 7、最后一道工序完成后，组织有关方面人员进行验收，验收合格后方可下架 8、成品保护。 十一、安全保证措施： 1、落实安全生产责任制，项目负责人承担进行安全生产实现安全生产的责任 ①完善安全生产管理小组，进行安全生产教育、安全生产管理； ②确立安