5-1水泥出厂证明、复试试验报告（4151）.doc

PAGE PAGE 6 5施工材料、预制构件质量 证明文件及复试试验记录 ☆ ☆ ★ 5-(1) 水泥试验汇总表、出厂质量证明文件、复试试验报告 【整理要求】 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204—2002）强制性条文要求： 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 建筑工程常用的水泥有硅酸盐水泥（代号P.Ⅰ ，P.Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（代号P.O）、矿渣硅酸盐水泥（代号P.S）、火山灰质硅酸盐水泥（代号P.P）、粉煤灰硅酸盐水泥（代号P.F）、复合硅酸盐水泥（代号P.C） 一 主要技术要求 不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中的不溶物不得超过0.75％；Ⅱ型硅酸盐水泥中的不溶物不得超过1.50％ 烧失量 Ⅰ型硅酸盐水泥中的烧失量不得大于5.0％；Ⅱ型硅酸盐水泥中的烧失量不得大于3.5％；普通水泥中烧失量不得大于5.0％ 3 氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%， 4 三氧化硫 三氧化硫的含量在硅酸盐、普通硅酸盐水泥中不得超过3.0％，复合、火山灰及粉煤灰硅酸盐水泥不得超过3.5％，矿渣硅酸盐水泥不得超过4.0％. 5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2／kg，普通、复合及其他水泥80μ 6 凝结时间 水泥初凝不得早于45min，硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5 h。普通、复合、矿渣、火山灰、粉煤灰等硅酸盐水泥终凝不得迟于10 h。 7 安定性 用沸煮法检验必须合格。 8 强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于附表1数值。 二 . 检验规则 1 . 编号及取样 水泥出厂前按同品种，同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过l 000t为一编号： 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； l0万t以下，不超过200t为一编号。 取样方法按GBl2573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数． 取样应有代表性，可连续取，亦可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 2 . 品质判定 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合其相应标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合其相应标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 3 .试验报告 试验报告内容应包括相应标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。 当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。 4.标志 水泥包装袋应符合GB9774的规定。 水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出 厂编号，执行标准号，包装年、月、日，掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰、复合水泥的印刷采用黑色。 散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 水泥出厂合格证明应随水泥进场，其内容应标明水泥等级、商标名称、出厂日期、出厂批号、生产标准、签发人、签发单位公章、合格证编号等 水泥试验汇总表的内容一般包括: 工程名称、水泥品种、等级, 品牌或产地、 进场时间、 出厂批号、 代表批量、 所用部位、 试验报告单编号、 试验结果、施工单位公章、填表人签字等 【审阅重点】 1. 水泥出厂合格证明文件与水泥