针车管理重点-(精选·公开·课件).pptVIP

針車管理重點 * 上班前 1.了解員工出勤狀況，并且做適當調度。 2.干部招集員工檢討前一天的工作問題點及今天工作的注意重點（特別是產量，品質）。 3.要求員工工作前先把機器擦干淨. 4.檢查機器是否有故障后再進行作業。 * 上班中 1 1.檢查每個流程是否有操作說名書。 2.隨時檢查機台上是否有斷針及刀片，以及剪刀是否綁好﹐PPE是否有按照標准佩戴。 3.電管上是否有物品。 4.針車使用膠壺﹐膠碗是否統一，并且是否有明確標識。 5.機台及手工桌隨時要保持干淨﹐不能用PE紙及紙板鋪蓋在桌面上。 6 .檢查線上生產流程是否順暢﹐如果有干部須馬上調整工序。 7.作業員離開機台須關閉電源。 8.隨時檢查出貨狀況。 * 上班中2 9.6S的標准執行要求。（特別涉及到安全的部分） 10.完成上級和公司臨時交代性工作。 11.確保產量品質每個時段檢討改善，以達到公司最終要求。 12.員工作業情緒的觀察調整。 13.臨時性突發事件的處理和匯報。 14.生產配套材料的追蹤。 * 下班 把桌面機台擦干淨﹐把工具保養后按照規定放好﹐凳子擺放整齊﹐排隊下班 * 品質 當品質有問題時干部須招集相關人員開會并檢討。 分析不良原因，并且找到解決方案，以達到改善品質。 要求員工養成自檢的習慣。 * 品質異常及分析 車線不良： 浮線：面底線松緊度不一樣，浮面線或浮底線。糾正方法：檢查面、底線是否穿正確，是否少穿、漏穿或穿線不規范。梭心是否放正確；梭皮是否變形。 跳針：連續針孔車線不連貫。糾正方法：檢查針是否彎曲，針是否裝到頂，壓腳是否太高，針是否碰到壓腳和針板，線的質量是否太差。大釜里是否有贓物。 --卡線：面線或底線卡成團狀的現象。糾正方法：正確手勢、規范作業(開始車合時拉好面底線)，檢查穿線是否正確，針板、大釜是否積膠過多。 * 品質異常及分析 爛線：車線松散分股的現象。糾正方法：檢查針是否彎曲，是否裝偏，壓腳是否太高，針是否碰到壓腳或針板。 斷線：作業中車線斷脫的現象。糾正方法： 檢查穿線是否正確。 接線：在車合當中，面底線斷線員工偷工減料所產生的動作。(接線是針車引起退貨的最主要原因，是針車一大禁忌) 。 糾正方法(檢查所車部位是否有浮線﹐斷線﹐跳線的現象﹐如果有須拆掉重車） * 針車常見不良狀況分析 邊距不良 跌落馬：車合邊距小于或等于0.5mm,報廢換料處理; 邊距太寬,車合邊距大于或等于2.5mm,報廢換料處理; 針距不良 針距密：針距小于標準針距。 針距稀：針距大于標準針距,拆掉修改。 車線不良 浮線 跳針 卡線 爛線 斷線 以上均拆掉重新車合,禁接線 * 針車常見不良狀況分析 記號齒、印刷線未按標準作業 不對稱,拆掉重新依標準作業 歪,拆掉重新依標準作業 包風,拆掉修改或報廢 折皺,拆掉修改或報廢 混號,拆掉修改 清潔度不良 線頭,剪干凈 印刷線,拆掉重車或清洗干凈 膠污、鏽污、油污,清洗干凈或報廢 鞋面破損 沖孔破 劃破、針孔 材質不良 * 車合線不平均 針車運轉不規律。 車合所使用的部位配件不符合。 車針與線分數不符合，以及材料厚度不符合等。 車合員工操作方式錯誤。 * 減少清潔度對策 員工在拿鞋面時需注意手是否乾淨，避免因為手上有沾到膠水而污染到鞋面 保持工作桌之乾淨，避免工作桌之灰塵或膠水污染鞋面 * 產量 1.當產量未達到理想的數量時﹐干部首先了解員工是否盡心盡力的再工作。 2.了解前段供應是否及時。生產流程是否合理，作業標准是否有正確執行，品質是否穩定。 3.找出原因之后，立即做及時調整，以達到最佳效益。 4.只有每天達到預計產量﹐出貨才准時。 * KPI看板的運作 干部要定時檢查KPI看板及時段看板的填寫。 以達到能夠及時提醒，幫助自己和員工清楚目標和差異的狀況，以便及時發現問題，解決問題。 * 新進員工的培訓 1.培訓員工認識記號齒﹐及鞋型的部位名稱。 2.向員工及時宣導廠規及客戶各項要求重點。 3.關心好新員工，以便讓他們盡快適應環境。 4.新員工技朮能力的計划培訓。 * 新型體上線 1.要及時准備指令表﹐樣品鞋及操作說明書。 2.每一道作業工序標准要求的教導和檢查。 3.生產流程異狀的及時調整。