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旋转门的安装步骤 一、放线、划线、抄水平 1、施工场地区域划分，将配件存放区、组装区等按工作要求分开，以保护成品和半成品。 2、确定洞口的尺寸及垂直度是否与图纸相符。 3、确定地平面是否满足安装要求，用红外水平仪测量地面的水平度（或其他水平监测设备），并确定门的中心点。 4、对于两翼门需严格检测立柱及固定弧壁处的水平度，安装立柱处的地面最低点与最高点的水平度差应小于2mm，超过2mm时，地面未经处理不得施工。 5、检测地板或石材的强度，如有空鼓现象或地板与底层不能牢固粘结，禁止安装。 6、在具备合格的施工条件下，放线及画线。画线要求画出转门的中心点、立柱的安装孔中心点、立柱的平面投影，画线的工作完成后，复核个点的位置及尺寸，确保正确无误。 二、开立柱安装孔 1、确定开孔的位置，并画好中心点。 2、立柱地脚的开孔需用￠12mm的石材开孔器开孔。 3、检查开孔位置尺寸，有偏差的应修复，位置误差控制在±1mm以内。 4、将立柱地脚植入安装孔中。 三、安装立柱、固定下弧夹、外轨 1、将立柱安装在固定好的立柱地脚上。 2、检查立柱上需要提前布置得电缆。 3、安装下弧夹，将下弧夹和立柱连接好，并用螺栓紧固。 4、检查外轨上的连接块是否齐备，将华盖包饰板压贴在外轨上面。 5、将外轨抬至立柱上，并立即固定（每端不少于两条螺栓），三段都到位后检查外轨位置是否准确。 6、安装外轨的过程中，要采取措施避免将立柱上引出的电缆导线压伤。 四、调整外轨连接缝隙、水平度并修整接缝 1、将外轨和立柱用螺栓固定。 2、调整外轨接缝处的连接块，使其紧固后将能接缝处连接紧密并保证轨道竖向接缝平整。 3、用水平仪检查轨道面的水平度，其最高点与最低点的高度差应控制在3mm以内，检查的点数为12点，分别为立柱处及立柱之间的中点。 4、轨道与立柱的连接螺栓要牢固，无高低不平的现象，应避免轮子在滚动过程中与之相撞。 5、立柱与华盖处的保护膜不得压在竖向接缝内。 6、外轨安装完成后，要检查立柱的垂直度，垂直度差值不得超过2mm。 五、安装内轨 1、将主从动轮装在内轨上并确定主从动轮位置是否在孔中心。 2、将紧固钢弧板、内轨辐条的T形螺栓提前装到内轨槽内。 3、安装内轨密封毛条，检查密封毛条是否满槽与错位。 4、检查内轨上主从动轮的状况位置，确定是否在孔的中心。 5、将内轨安装到外轨上。 6、用两端连接板和钢弧板将内轨拼接，并安装H梁，用固定螺栓紧固。 7、检查内轨底面的水平度，最高点与最低点的差值应不大于3mm。 8、检查内轨上的接缝，接缝间隙应不大于0.3mm，平面度目视无明显错位。 六、安装H梁、外轨辐条、内轨辐条、调心 1、在内轨安装完成后检测合格后调整H梁弧板，弧板的中心线应位于内轨的直径上，以保证平滑门安装后在旋转门的中心线上滑动。 2、检查H梁的外观垂直度、扭曲度，确认合格后进行安装。 3、安装定位轴承座，使轴承座的中心在内轨的中心上，误差应小于1mm。 4、安装内轨辐条支撑板，安装内轨调节辐条，调节内轨的直径应不大于3mm。 5、调整内轨与外轨的缝隙，用15mm厚的木块沿周边调节，垫块数目不少于12件，在圆周上均匀分布。 6、安装外轨辐条，调节外轨直径，调整后最大直径与最小直径应不大于3mm。 7、检查主动轮与从动轮轴线的同心度，确保主从动轮以切向运动，检查时主动轮与从动轮的轴心拉线相交。 七、安装平滑门机电梁 1、安装平滑门的悬臂。 2.安装平滑门的铝轨，对于必须提前安装的配件（变压器安装板、驱动电机安装板、平滑门轨道连接板）应在本环节安装。 3、平滑门铝轨中间必须使用刚性连接板。 4、用线坠检查平滑门的中心是否在旋转门的中心上。 八、安装固定曲壁玻璃、旋转弧扇 1、在外轨玻璃槽贴上缓冲胶带，在下弧夹玻璃槽内垫上缓冲垫块，准备好安装旋转弧扇和外弧玻璃的工具及垫块。 2、检测旋转弧扇的弦长，确认是否在运输过程中有变形产生，如有变形请在后续安装过程中调整。 3、将弧扇安装到内轨上，调整弧扇在圆周上的位置，确保与平滑门机电梁的位置。 4、检查弧扇安装后的垂直度与立柱、下夹间的缝隙，垂直度与间隙有偏差的要调整合格。 5、安放固定曲壁玻璃。 九、调整立柱垂直度、外弧玻璃间隙、安装外弧玻璃胶条 1、安装外弧玻璃胶条是应注意胶条的长度比玻璃缝隙稍长（约1mm），胶条接缝处连接美观，接好后用胶液粘合。 2、调整外弧玻璃间隙时，应在玻璃间隙的上下两点贴海绵胶带，防止玻璃在调节过程中相互撞击而破损。 3、调节玻璃缝隙，并安装接缝胶条。 4、安装外侧密封胶条，为保证胶条密封的牢固性，在局部应填充结构胶。 5、胶条安装完成后，立柱与玻璃、外轨、下夹成为一个稳定的支撑体，重新检测立柱的垂直度，有误差的要调整。 十、安装展台支架、展台固定扇、活动扇 1、将展台弧扇安装在内轨上，并用圆弧门