基坑开挖喷射砼技术交底记录大全.docVIP

WORD格式可编辑 专业技术资料整理分享 施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2 工程名称 @@@@ 交底时间 年 月 日 交底提要： 桩间锚喷混凝土施工技术交底 交底内容： 一、施工工艺流程 1.基坑开挖? 桩间锚喷土方开挖采用人工配合机械开挖，开挖方法严格按照深基坑开挖专项施工方案进行，防止机械开挖将过多的桩间土带下，严禁采用机械开挖桩间土，人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。一般情况下，基坑坑壁暴露后1～2小时内完成基坑侧壁的初喷工作，初喷后1～2天内完成锚杆及挂网施工，锚杆及挂网后1天后进行复喷砼施工。 2.桩间清理 人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证围护桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，围护桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟围护桩粘结牢固。 3.网片安装? 3.1基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8@150cm×150cm，喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级C25。桩间清理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用C14的锚筋固定在围护桩或土面上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个。桩间锚固结构图如下。 3.2中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向钢筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。 4.喷射混凝土 4.1严格按以下顺序进行操作 打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 桩间锚喷砼施工工艺图 4.2开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.3～0.5MPa。 4.3混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料立即清除。 4.4喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5～2.0m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。 4.5喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。 4.6喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。 4.7停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。 4.8清理喷射机表面的混凝土。 二、桩间锚喷砼技术要求 1.喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。 2.对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层，喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。 3. 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 4.分层分部施工网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。 5.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm。 6.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求： （1）喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度； （2）喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度； （3）喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3； （4）钢筋网铺设搭接长度允许偏差为±5cm； （5）钢筋网网格加工尺寸允许偏差为±1cm。 7.喷射混凝土配合比应符合下列规定： 7.1干法喷射水泥与沙、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5;水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%。 7.2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 7.3喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下表的规定 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差 序号 名 称 允许偏差（mm） 1 水泥 ±2％ 2 粗、细骨料