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现浇薄壁筒桩技术的探讨 　　【摘 要】随着我国社会经济的飞速发展、各领域科技研究的不断深入，建筑行业桩基技术也呈现出新技术不断被研发并广泛应用的局面，不仅使作为建筑物基础的桩基技术得到进一步提升，更从根本上保证了建筑物的安全性与人们的生命财产安全。本文通过现浇薄壁筒桩技术的介绍与其特点、筒桩技术的施工工艺及它在建筑行业的应用情况作简单论述。 　　【关键字】现浇薄壁筒桩技术；施工工艺；应用 　　 　　目前在大多数建设工程项目中所使用的主流桩型种类众多，包括钻孔灌注桩、预应力管桩、沉管灌注桩、人工挖掘孔桩和针对软地基处理的各类柔性、半柔性桩体。但实际操作中却发现，上述这些桩型在不同的方面都有着相当大的受限性。在此基础之上，混凝土使用量少、施工简便、桩体质量可靠、成本低、承载力高的新型桩体成了当前建筑行业研究的主要课题。 　　1 现浇薄壁筒桩概述与其特点 　　现浇薄壁型筒桩指的是外径在0.8至2米，筒壁厚在0.12至0.25米，其中心填充满地基土，经现浇灌注从而形成混凝土筒形的桩主体。其施工原理是使用高频率液压振动锤把双层型钢护筒放置入地下，向其夹层灌注混凝土，利用振动锤将双层钢护筒拔出，这样便完成了单体现浇薄壁筒桩的制作。绍兴东站及货场迁建工程集装箱堆载区为填河区域，土质较差，采用的是直径1.0米，壁厚0.12米，桩长18米。结合现场施工总结薄壁筒桩的特点主要有： 　　1.1 其克服了其他桩型，如沉管灌注桩、预制桩等对于直径的一定限制问题，大幅度增加了桩径，进而使大直径桩体的稳定与强度的优势得到充分发挥。 　　1.2 在工程项目施工的过程之中，在桩体原来位置的土并不是像以往那样挤在桩体的周边，而是双层钢护筒用内筒将其套入其中，多余的土从内筒溢出，有效克服了桩体受到挤土的影响，使桩体质量得到极大的保证。 　　1.3 成形的筒桩还能根据工程项目的不同特点及需要进行再次加工制作，如制作成钢筋混凝土桩体，可承受的压应力与剪应力也相应大幅度增加；如制作成素混凝土桩体，用以复合地基类型的增强体，除了承受的压应力增大外，还能卓有成效的控制地基土发生侧向变形，以减少施工后的建筑沉降，非常适宜应用于铁路与公路的软型地基的处理。 　　1.4 其实现了使用最少材料得到最有效结构的良好效应。在混凝土用量相同的情况下，圆筒型的结构比之圆柱形的结构具备更大的外面积与惯性矩。将其作为摩擦桩应用时，能提升相应的承载力；将其作为支护桩应用时，则能提升相应的抗弯强度。 　　1.5 筒桩技术使用高频率液压振动锤进行施工，只要不遇到岩层等地质条件，其可以在任何恶劣的地质状态条件之下成桩，又因其成桩的同时，桩体混凝土一直处于高频率的振动情况下，使得混凝土的分布更加均匀、紧密，确保桩身的质量完好。 　　1.6 如果使用的高频率液压振动锤配置有降噪箱的话，更可以满足施工现场对振动和噪音的限制要求，可良好保证施工现场的环保要求。 　　2 现浇薄壁筒桩施工工艺 　　2.1 施工设备 　　筒桩的施工机械设备包括桩体架、振动锤、桩管、上料斗、预制桩尖及其相关辅助设备组成。其中桩架与辅助设备的设备要求与沉管灌注桩相同；桩管是由内外两层的钢套管所组合成的；加料口内设置了混凝土分流装置，以有效避免混凝土在浇筑时发生的离析及厚薄不均匀情况；桩靴是环状结构的，它的大小必须和内外套管相匹配，且根据地质条件的不同，分别采用其相对应的形状。 　　2.2 施工工艺 　　2.2.1 筒桩打桩机械到指定位置就位，将桩管对准事先埋设于桩位之上的桩尖，桩尖与双层钢护筒使用麻绳或橡胶圈密贴处理，避免泥土进入双层钢护筒内，放松钢丝绳，利用打桩机与桩管的自重，竖直地将桩尖压入土中，困难地段启动振动锤，放松滑轮组件，让桩管逐渐下降，振动沉管至设计标高。 　　2.2.2 使用上料斗将混凝土灌入桩管。 　　2.2.3 灌注满混凝土后，再次启动振动锤与卷扬机设备。边振动边拔管，在拔管的过程中继续向桩管内灌混凝土，以满足其灌装量的需要。 　　2.2.4 拔管完成后，把挤压出地面以上部分的内土进行清理。 　　2.2.5 约14天后，将桩顶端原来地面以上部分进行凿平作业，将部分土芯挖出，浇筑钢筋混凝土桩帽，如果土芯的高度小于地面高度，则使用混凝土进行补实。 　　3 现浇薄壁筒桩技术的优势 　　3.1 与预制桩、沉管桩相比。筒桩挤压土产生的效应减少、设计的桩径没有限制、桩体的整体质量有保障；预制桩与沉管桩在打入土层的时候发生严重的挤压土效应现象，致使已施工的桩体受挤压土的作用而产生变形、错位、断裂、上浮等现象，特别是预制桩接头位置更容易被破坏，进而导致发生严重质量问题，并且挤压现象严重，沉管及预制部件在打入时阻力太大，振动感剧烈、噪声大，对周边居民的休息有着严重的影响，其应用设计口径