电气钢管与镀锌钢管配管操作规程完整.docVIP

WORD格式可下载 专业技术资料 编辑整理分享 电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程 1适用范围 1.1本指导书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺的各项要求。 1.2 本指导书适用工业和民用建筑内工作电压1Kv以下的动力、照明、视讯及控制等配管工程。 2编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范—条文说明》GB50303-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92） 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96） 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T 50312一2000） 3施工材料及机具准备 3.1材料要求 3.1.1 3.1.2 3.1.3盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要1.5毫米以上（长宽深），坚固牢靠、角度正确、镀锌或油漆良好，开关箱根据设计要求、插座盒 3.1.4 3.1.5 材料进场 3.2主要机具 3.2.1 3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子 4 作业条件确认 4.1. 预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。 4.2 预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。 4.3 预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。 4.4预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理相关手续，由砌筑工序发出施工配合通知书，砖墙时与土建交叉作业。 4.5 预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，严禁使用大锤及凿子开槽。 4.6 作业面在吊顶内时，需求土建结构施工完毕，在梁上预埋必要的套管，并给土建书面下达配合通知单。 4.7 设备基础底层钢筋绑扎完毕，外模支设之前必须将预埋管埋设完毕。 5工艺流程 施工准备→测量定位→箱、盒安装→管预制→管路敷设 6施工工艺 6.1 熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。 6.2 预埋管埋设在土壤内的焊管，应内外壁采用沥青漆防腐；预埋管埋设在墙体内的，应外壁采用沥青漆防腐； 6.3 按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。 6.4 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，插座距地0.3米。底盒埋设深度离墙面2cm。 6.5 分线盒、灯位盒安装时用扎线绑扎在底层钢筋上。 6.6 （详细写钢管煨弯的方法）80以内，80以外查规范 6.7在安装照明配电箱时，按设计要求设置，无设计要求时，它的底边距地一般不应小于1.5米。 6.8同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于5毫米。 6.9在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离,保证出线口正确。 6.10 配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放。 6.11断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。 6.12弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。 6.13电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。 a管子长度每超过30米无弯曲时； b管子长度每超过20米有一弯曲时； c管子长度每超过15米有二个弯曲； d管子长度每超过8米有三个弯曲时。 6.14埋地暗配管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接,套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口满焊且牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。套管制作应用大于规格的管并用切割机切150mm。 6.15明配管时，管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用螺丝固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。 6.16管箍两端、配管与金属接线盒，应焊接跨接线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。 6.17 预埋盒、落地的明露管口应有防堵措施，一般