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破碎岩体渗流试验台的设计 　　【摘 要】论文经过理论的推导，研制了一套可以模拟地底破碎岩石受水侵蚀的渗透试验系统，这套系统由数个独立的系统构成，实现两种方式渗透试验可以自由切换。 　　【Abstract】Through theoretical derivation， a permeation test system is developed， which can simulate the water erosion of broken rock under the earth. The system is composed of several independent systems， which can be freely switched between two ways. 　　【关键词】破碎岩石；渗流；质量流失；渗透性 　　【Keywords】fractured rock mass； seepage； mass loss； permeability 　　【中图分类号】TD421.61；TD402 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）03-0139-02 　　1 试验系统的设计目标 　　一个好的工程设计需要诸多方面的努力和细心，好的设计环境，好的理论依据，好的试验数据等等。而设计出好工程的前提必须要有明确的要求。只有良好而明确的设计要求才能创造出优质性能、便宜、技术含量高的渗流测试系统。 　　2 试验系统功能 　　本文设计的试验系统参考了杜峰[1]的实验，除了拥有基本的测试功能外，还要具有其渗流试验所不具备的功能。 　　2.1 施加载荷机构和位移测量功能 　　渗流试验的过程中需要对岩石样本进行轴向加载，而且轴向压缩量可以进行调节。此外，还需要向岩石样品两端施加一个轴向载荷平衡其内部压力。 　　2.2 压力控制 　　当时渗流仪进行试验时压力的波动会对试验造成很大的影响。因此在试验过程中，要保证岩石样品两端的压力恒定。 　　2.3 信号采集和数据处理 　　为了提高效率、减少用户的工作量、提高流量和压力的测量精度，本试验要配备高效采集器。 　　2.4 数据采集装置的采集实时性 　　试验过程中?a生的数据要进行实时收集。 　　2.5 简便性 　　各项数据的收集简单方便；采集到的数据信号可以导入计算机中。 　　3 试验系统结构设计 　　自行设计的破碎岩体渗流试验系统（图1）主要由轴向加载机构、渗流仪、液压回路、数据采集与分析系统等组成。各个部分的配合关系融洽是系统实验的关键。 　　3.1 总设计方案 　　将试验系统各部分功能进行分解，设计出以下试验系统方案，见图1。 　　首先启动油泵P1，通过油泵P1向双作用液压缸AC2有杆腔注入液压油来驱动双作用液压缸AC2。水泵P2的作用有两个，一是向岩石样本下端注水提供稳定的压力，二是把水注到双作用液压缸的无杆腔。 在渗透仪中放置岩石样本。万能材料试验机具有可移动的横梁，利用这一功能可以调节横梁与底座之间的距离。将渗流仪放置于万能材料试验机上，底部由法兰固定。通过万能材料试验机向渗流仪施加轴向载荷，载荷通过溢水桶、透水板、渗透仪的底板、材料试验机的底座等传递，使破碎岩石样本发生压缩变形。破碎岩石样本的轴向压缩量由位移传感LC 将位移量转换为电信号，再由无纸记录仪实时显示和储存。当位移量达到预设值时，停止加载，实现岩石样本变形量恒定。将材料机的横梁缓慢地向上移动。使岩石样本卸载。打开截止阀 S3和 S4，关闭截止阀 S2，启动水泵 P2。水流进入到渗透仪。回路中溢流阀SV2 可以对岩石样本下端的压力进行控制，在该管路中设置了压力变送器PT来记录渗流仪内部岩石样本下端的压力。最后渗透仪上端由溢流桶流出的混合液体由托盘收集，经过水管收集到振动筛中，利用振动筛来进行分离收集细小颗粒。最后将收集到的颗粒进行烘干处理并用精密电子秤计量其质量。以上步骤完成后即实现了泵站式渗透。 　　打开S1、S2 、 S4关闭 S3，通过这样的方法形成单一流向，水泵 P2 直接向双作用液压缸 AC 无杆腔注水，活塞杆向上移动。注完水以后，关闭截止阀 S4，打开截止阀 S3，启动油泵 P1。由泵 P1 输出的液压油经过冷却器、截止阀 S1进入到双作用液压缸 AC有杆腔。双作用液压缸 AC 无杆腔的水经过截止阀 S2、S3 和流量计 FT 进入到渗透仪。溢流阀 SV1 控制双作用液压缸AC2 有杆腔的油压，通过这种设计间接地控制了岩石样本下端的压力，水压由压力变送器 PT2 与无纸记录仪组成的系统进行显示和记录。当水用完后，暂停试验，由水泵 P2 再次向液压缸注水，继续试验。 　　将无纸记录仪与计算机连接，这样就能够做到实时监测压力变送器PT1、PT