煤矿通风机变频调速系统的设计.docVIP

煤矿通风机变频调速系统的设计 　　[摘 要] 本文首先对我国煤矿通风机发展的现状和运行的特点作了一个整体的介绍，接着针对我国煤矿开采过程中存在的效率低，耗能高的问题，为使矿井生产更加安全、提高其经济效益，提出了煤矿朱通风变频调速系统的优化设计方案。最后对煤矿局部通风机模糊控制器变频调速系统设计作了一个介绍。 　　[关键词] 煤矿； 通风机； 变频调速； 设计 　　矿井下的劳动条件需要借助通风机来改善，通风机同时也是保证矿井安全的一个重要设备，它在矿井开掘中应用地方比较多，且时间比较长，因而其耗能大小、安全可靠程度直接影响着矿井效益。有鉴于此，对通风机变频调速系统进行设计技术改造，具有积极而长远的意义，是矿山节能降耗的重要研究课题。 　　一 我国煤矿通风机发展现状和运行的特点 　　通风机是矿井生产的关键设备之一，在使用中首先要考虑到可靠性，再才是经济性，煤矿通风机负荷比较平稳，起动不算频繁，借助母线供电和交流鼠笼电动机拖动的不调速电控系统，能够使调节风门、风量最简化，这种方式一个缺点是能耗大，但有诸多优点，比如设备简单、安全性较强、投资少等等，基本上能适应矿井生产的需要。在煤矿通风机发展过程中，交流电动机不调速拖动系统逐渐取代了，各种交流调速拖动系统和复杂且昂贵的滞留调速拖动系统，不管是在技术还是在经济上都取得了进步，现今，伴随着半导体技术的发展，交流变频调速系统日渐成熟，可靠性、灵活性、节能效果都得到大大提高，发展为煤矿通风机控制系统的首要选择。 　　矿井工作人员在矿井设计阶段就会选定矿井通风机，矿井的通风量有多种因素决定，包括瓦斯涌出量，作业人数，巷道阻力等等，通风机的工况点由通风机全速特性曲线及阻力特性曲线的交点所决定，但在实际操作中，自然工况点和这个交点确定的工况点是有偏离的，分析原因有：实际矿井瓦斯涌出量与预测不总完全一致，网络阻力特性曲线也是如此，它随着采掘工作面的变动而发生变化，另外，像产量的增加或者减少，采煤方法的不同选择，作业人员生产率变更都会影响到通风需求量，像节假日或者其它特殊的日子，井下作业人员和瓦斯涌出量都会变少，这时通风量也不需要那么多，会相应减少。 　　煤矿通风机的工作年限多为十几年，更长也有十几年的，一般考虑到安全，不管是通风机还是电动机的规格在设计时都会留一个余量，从而使之更加灵活地适应矿井通风网络阻力的变化等等，因而，在实际运行中，通风机风量是必须根据具体的运行状况实施调节。 　　二 设计要考虑的因素 　　煤矿开采中，通风机是必不可少的，它主要用于为井下提供新鲜的风流，稀释并排除井下有害的气体，同时帮助降温。通风机变频调速系统一直以来是人们研究的一个方向，它既能使矿井风量实现无级供给，又能实现自动化控制。 　　（一）可靠安全 　　1.就通风机启动而言，加速曲线必须依据电气参数来确定，这样才能使起动效果最佳，与此同时，还要照顾到变频器偶尔可能出现的故障，设置旁路工频启动方式。 　　2.就其运行过程而言，为了保证通风机设备正常运转，应根据矿井下面所需要的风量和风压大小去调整通风机叶片，使之处于最佳的位置角度，另外，还要按照主通风机慢速运行时的特性曲线和矿井通风网络阻力特性曲线的交点来确定的最佳工况点和转速，这些处理好后，最后一步就是调整好变频器运行的频率。 　　3.倒机。煤矿主通风机要进行定时的倒机，注重维护和保养，为了使倒机之前与之后的风量与风压一样，必须注意把两台竹通风机的各项参数调成相同的。 　　4.反风。反风演习是矿井生产工作中每年都要进行的，通过演习来保证当发生灾害险情时，主通风机能够快速反转，以充实矿井下面的反风量，在设置变频器的频率时，负频率设定的范围大小需要被考虑进去，以往变动风门、风道是反风的主要方式，如今，用断路器来切换序列是主要的反风方式，通过这种方式达成电动机反转，方便工作人员通过人机交换界面调频，先使主通风机减速直至零，接着到负频率，这样就可以保证反风的安全可靠性了，同时也减少了认为操作失误的机会。 　　（二）节能 　　1.尽可能使用性价比比较高的变频传动系统。在使用异步电动机时，其中会有高次谐波成分，它能够加大电动机的消耗，这样就使其功率及效率降低，所以应注意选择高次谐波风量很小变频器，像东芝、三菱等品牌的，与此之外，系统漏风也要相应减小 　　2. 采用效能高消耗低的电动机。这个主要通过减小绕组铜损、铁芯损耗来实现。 　　3. 不设置变压环节。如果采用直供式的变频调速系统就可以取消中间变压环节，如此，尽可能多的就降低了电网污染量，高次谐波同时得到了抑制，而且无变压环节后，电磁兼容性就变强了，不会干扰别的电子设备，最终使功率得到了提高。 　　4. 增强适应力。煤矿通风过程中很多因素都是不定的，变频装置要可以承受更高值和更低值，保证正