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熔融沉积型3D打印工艺优化的研究 　　摘 要：针对熔融沉积型3D打印时喷嘴容易堵塞、打印件翘曲变形等问题。综合分析了影响喷嘴堵塞和打印件翘曲变形的要素，经过多组实验后采用全程加热打印平台并维持110。左右，层厚0.3mm，打印速度为″快速″，填充量为″松散″的工艺参数组合。试验结果表明选择优质的材料、使用优化后的工艺参数，堵塞和翘曲现象明显改善。 　　关键词：熔融沉积；3D打印；堵塞；翘曲；工艺优化 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.124 　　1 引言 　　熔融沉积型3D打印技术是将丝状材料加热到适当的温度使其熔化，然后通过喷嘴挤出，一个层面沉积完成后，打印平台按照预定的增量下降一个高度，再继续熔融沉积，直至完成整个打印件的典型打印技术。 　　目前，熔融沉积型3D打印技术通常使用ABS、PLA材料。ABS具有较好热熔性，适合用于挤压成型。但在加温挤压过程中，喷嘴常出现堵塞现象，影响打印速度。由于打印件成型过程时，材料的形态经历了固体-熔融体-固体三相的变化，从而材料的温度经历快速提升到迅速降低两个阶段的变化，温度的剧变引起材料冷却时收缩不均匀；打印平台的温度与材料熔融体温度的差异，加快了打印件底?邮账醪痪?匀现象，导致打印件各个部位发生不同程度的翘曲甚至脱离打印平台，严重影响打印效果。因而重点研究喷嘴堵塞、打印件翘曲的影