不锈钢连铸保护渣研究---奥氏体、马氏体不锈钢系列-精选（公开课件）.pptVIP

不锈钢连铸保护渣研究---奥氏体、马氏体不锈钢系列 不锈钢事业部炼钢厂 宝钢研究院环境与资源研究所 马氏体不锈钢用连铸保护渣 生产现状 炼钢厂马氏体不锈钢连铸过程中沿用奥氏体不锈钢保护渣，牌号MT2，实际使用过程中由于在结晶器内出现马氏体相变，凝固坯壳体积膨胀，坯壳和铜板间隙减小，在结晶器部分表现为液渣层增厚，渣膜减薄，结晶器传热加强，板坯裂纹缺陷非常严重，比例一度高达50%。 对2Cr13用保护渣重点应考虑传热性能，其次是润滑性能。要比MT-2的碱度更高，结晶性更强，以利铸坯在结晶器内缓冷；要比MT-2的粘度更低，增加保护渣的单耗，改善保护渣的流动性，确保润滑作用。 RD-420化学成分 RD-420物理性能 实验室工作 RD-420的结晶性 从DTA曲线上可知，RD-420在1194℃是一个大结晶峰，而MT-2在1276℃的结晶峰极小，也就是说结晶量很小，在1098℃又出现一个小的结晶峰，因此综合起来还是RD-420的结晶性强一些。RD-420的粘度也从MT-2的0.16Pa.s降至0.09Pa.s。 凝固温度 结晶性 在实验室内观察保护渣的结晶性：将保护渣烧炭后称量50克在1350℃炉子内保温10分钟倒入定制铁坩埚空冷，冷却后将凝固渣打开观察结晶情况。从照片的上部边缘上可以看到一层结晶层，对比MT-2照片，RD-420的结晶性比MT-2强一些。 RD-200的结晶性 现场应用试验 试验过程 保护渣试验情况 钢种：420马氏体不锈钢 板坯断面：1260×200mm 标准拉速：1.00m/min 浇注过热度基准：35℃ 保护渣首轮试验为3炉浇注，PNNO号230544、230545、230546。开浇后投入E841I开浇渣，待结晶器渣面透红后加入RD-420保护渣，并提速至1.00m/min。浇注过程收集液渣厚度、渣面情况、耗渣量、结晶器拔热量、漏钢预报报警情况等数据和信息，所有板坯冷却后检查表面质量。 试验结果 结晶器拔热量 从拔热量变化趋势看，MT2保护渣显示出在拔热量上的异常，在拉速稳定后，结晶器宽窄面拔热量差距较大。使用RD-420不锈钢保护渣浇注马氏体钢种板坯，总体上结晶器宽窄面拔热量差异缩小，结晶器宽面拔热量两者差异不大，主要是使用RD-420保护渣使得结晶器窄面拔热量显著上升。 10~12mm 15~20mm 保护渣熔融层厚度 0.48kg/t 0.41kg/t 保护渣消耗量 RD420保护渣 MT2保护渣 保护渣消耗量与熔融层厚度 从渣耗量水平看，MT2保护渣耗量较低，且从结晶器液渣层厚度看，流入坯壳和铜板间隙的液渣数量应该较少。 铺展和保温性能 均为空心颗粒型保护渣，因此在使用过程能够均匀铺展在钢液表面。也未发现钢液结冷钢现象。 板坯表面质量 RD-420保护渣首轮试验后检查420不锈钢板坯表面质量，表面纵裂缺陷程度减轻，没有发现因纵裂而报废的板坯，同时纵裂发生率从37%下降到31%。板坯表面质量差异在使用不同保护渣的前提下显得比较明显，主要体现在板坯表面纵裂纹缺陷数量和程度上的改善。 验证试验 在评估了RD-420不锈钢保护渣的使用情况后，对该保护渣进行了改进，并在2009年 对RD-200保护渣进行了验证试验，试验在4#不锈钢连铸机进行，板坯断面为1260×200mm，共计试验浇注1个CAST，合计产出马氏体系列不锈钢235吨。 从试验过程的连铸结晶器拔热量变化趋势和实际的板坯表面质量看，RD-420保护渣达到了预期的研究目标。 结晶器拔热量 RD-420保护渣使用过程中结晶器移动侧拔热量均值为1.54W/m*K，大生产使用的MT2保护渣为1.47W/m*K，两者差异并不大，但是RD-420保护渣的拔热量波动更小。 结晶器宽窄面拔热量差异 从实际使用过程中，RD-200保护渣在降低结晶器宽窄面拔热量差异方面，相对于MT2表现略好。 保护渣耗量和液渣厚度 从保护渣使用角度看，RD-420解决了MT2保护渣在马氏体不锈钢浇注过程中液渣层过厚的问题，在渣耗量方法面和MT2两者没有很大差异。