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矿井瓦斯回收及利用技术的研究 　　[摘 要]矿井瓦斯回收技术分为两类：地面钻井开采煤层气和矿井通风分离提存瓦斯。根据相关测算，投资建设一套1000m3/h的煤层气液化装置，工程总投资约在1000万元，年运行费用约为总投资的50%，投资回收期约为4～5a。 　　[关键词]煤层气；分离；提存；热效率 　　中图分类号：TD712 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0025-01 　　矿井瓦斯也称为“煤层气”，主要成分是CH4（甲烷），是主要存在于煤层的伴生气体，也是造成煤矿事故的主要原因之一。[1，2]煤层气是热值高、无污染的新能源，可用来发电，作工业燃料、化工原料和居民生活燃料。[3]煤层气随着煤炭的开采泄漏到大气中，会加剧全球的温室效应。如对煤层气进行回收利用，在采煤之前先采出煤层气，煤矿生产中的瓦斯将降低70%到85%。 　　1.矿井瓦斯回收的重要意义 　　我国每年在采煤同时排放的煤层气在130亿立方米以上，合理抽放的量应可达到35亿立方米左右，除去现已利用部分，每年仍有30亿立方米左右的剩余量，加上地面钻采煤层气50亿立方米，可利用的总量达80亿立方米，约折合标煤1000万吨。[3]如用于发电，每年可发电近300亿千瓦时。能源是经济发展不可缺少的动力，煤层气这种新的洁净能源渐渐被人们认识，并且它将会成为石油、天然气强大的补充力量，煤层气产业的形成与发展将会给我国的新能源战略带来深远的意义。 　　随着采煤技术的日新月异，通风成本的增长，以及人类环境意识的增强，向大气排放瓦斯对环境的污染越来越引起人们足够的重视，从保护环境、保护人类的角度出发，已不允许无休止地向大气排放瓦斯。[4]另外，煤层瓦斯作为一种不可再生的资源，在世界各国已不再把它作为一种废气来处理，而是把它直接利用或者提纯富集加以利用。 　　2.矿井瓦斯回收技术 　　煤层气（瓦斯）回收技术分为两类：一类是在煤炭开采前通过地面垂直钻井，采用水力压裂技术抽采的煤层气，这种煤层气被称为地面钻井开采煤层气，甲烷含量在95%以上，可直接通过管道输送，也可加压液化后通过汽车、火车或轮船运输；另一类是由于煤矿的开采而释放出的煤层气，通过矿井通风系统抽放所得，即含氧煤层气，甲烷含量仅20%～75%。这种抽采方式投资小，风险小。煤矿通风瓦斯的气体分离和利用技术主要有：热逆流反应器技术（TFRR），催化逆流反应器技术（CFRR）和整料催化反应器技术（CMR）。此三项技术均可应用在煤矿通风瓦斯的分离工作中，所要求的煤矿通风甲烷气体含量最低值分别是0.2%，0.1%和0.3%。 　　3.矿井瓦斯利用技术 　　3.1 作为燃料 　　全球开发的稀薄燃烧燃气轮机包括澳大利亚能源开发公司（EDL）的腹热时燃气轮机，澳大利亚联邦科学研究院（CSIRO）的稀薄燃烧催化涡轮以及美国英格索兰公司（IR）的装配催化燃气轮机和内燃机的联合系统。在这一联合系统中，内燃机使用煤矿抽排瓦斯的效率更高，而催化涡轮机则主要利用煤矿通风瓦斯，其中一部分抽排瓦斯作为补充燃料使用。与安全使用抽排瓦斯气体作为燃料的内燃机相比，尽管该系统的工作效率还处于较低水平，但它可以利用更多的甲烷气体而且发电能力也会随之提高。 　　3.2 瓦斯液化技术 　　目前世界上通常采用的瓦斯液化技术，主要有小型LNG系统工艺循环：带丙烷预冷的混合工质闭式循环；单工质透平膨胀闭式循环；Joule-Thomson膨胀开式循环；透平膨胀开式循环；混合工质透平膨胀闭式循环；级联式闭式循环；热声振荡制冷循环；磁制冷循环等等。 　　煤层气液化生产流程有不同的型式，与常规天然气液化流程相仿，以制冷方式分，主要有两种：级联式液化流程和带膨胀机的液化流程等。而实际生产过程中，通常采用的是包括了上述各种液化流程中某些部分的不同组合的复合流程。 　　煤层气液化生产流程有不同的型式，与常规天然气液化流程相仿，以制冷方式分，主要有两种：级联式液化流程和带膨胀机的液化流程等。而实际生产过程中，通常采用的是包括了上述各种液化流程中某些部分的不同组合的复合流程。 　　①级联式液化流程：是最早应用于液化天然气装置的工艺流程，因其流程长，操作复杂，维修工作量大，目前新建的液化天然气工厂已经不再采用。 　　②带膨胀机的液化流程：是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳特循环制冷实现气体液化的流程。液化煤层气经简单的气化装置可重新变成气态使用。 　　根据相关测算，投资建设一套1000m3/h的煤层气液化装置，工程总投资约在1000万元，年运行费用约为总投资的50%，投资回收期约为4～5a。 　　3.3 提纯后的煤层气利用方法 　　（1）作为城镇气源 　　井下抽放煤层气用于周边城镇居民生活及商业用气是煤层气最早的利用