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煤矿采掘工作面爆破安全性技术的研究 　　【摘要】近年来，我国的经济水平得到了提升，人们的生活质量也越来越高，这有效的促进了煤炭企业的发展。在煤矿施工中，工作面的爆破关系到了工作人员的生命安全与国家的财产安全，因此应当得到重视。本文就针对煤矿采掘工作面的爆破安全性技术进行分析，为煤矿作业提供一定的参考。 　　【关键词】煤矿工作面；爆破安全；生命安全 　　引言 　　煤炭的挖掘与生产通常是通过地下矿井的采掘完成的，在井下作业时，存在很多潜在的危险因素，影响了工作人员的生命安全与企业的利益。为了有效的提升煤矿工作的安全性，降低工作中出现的安全事故，就应当认真分析采掘工作面爆破的安全性技术，为工作人员提供安全保障。 　　1.出现爆破事故的原因 　　经过对多年来矿井采掘工作面中产生的爆破事故进行分析，产生爆破事故的主要原因有以下两点： 　　第一，爆破技术未得到突破。近年来，在煤矿采掘面工作中使用的爆破器制造的理念只适合起爆，但此种理念一直沿用。近年来起爆技术较为落后，导致爆破工作中违章操作的情况频繁出现，严重影响了爆破的安全性，且爆破的效果较差。 　　第二，爆破制度无法顺利实施。目前，有些国家制定的爆破管理章程与制度等，由于实施的步骤较为繁琐，且制度较为复杂，工作人员在工作过程中只能按照一小部分制度来操作，加上我国的管理技术较为落后，没有统一监督，工作人员在工作过程中就很容易违规操作，导致爆破事故频发。 　　2.煤矿工作面爆破安全性技术 　　2.1爆破技术设计 　　实践证明，爆破技术的准确性是保证爆破成功的重要前提，因此爆破设计应当按照施工对象进行选择，避免不分情况随意使用爆破技术，应当按照矿井的矿质条件进行设定。在设计过程中应当注意了解地质情况与爆破环境，且爆破的技术应当经过审批，对于露天爆破产生的危害应当提前计算最小的危险半径，并及时的做好预防措施[1]。在设计爆破技术时，应当按照工程的地址以及作业环境等进行设计，制定出详细准确的参数没通过审批后急了进行施工，在施工时应当结合布孔对于爆破产生的公害进行计算，以免产生不良后果。 　　2.2安全技术在爆破系统中的应用 　　在施工过程中，导致安全事故的因素很多，除了一些自然灾害外，还会出现人为的因素。因此在爆破过程中应当进行全面的检查，在有问题的情况下不能爆破，且需及时的对一些出现了问题的系统与设备进行检修，保证爆破工作的规范化，使爆破工作能够得到保障。此外，煤矿企业还应当建立完善的爆破系统，主要由多功能发爆器、多动能检测系统以及爆破警戒系统。多功能发爆器主要是由技术人员进行硬件机控，在爆破过程中应当按照班长、爆破员以及瓦检员三人一起协作检查的制度；多功能检测系统一般采用了电爆网络针对爆破电子的数据进行检查，且还具有单个电阻与网络电阻监测的功能。在爆破工作放炮开始前，工作人员应当检查电路是不是稳定，有没有出现断路或者断路等情况，假如发现问题一定要及时调整，此外还需对于电爆网络的电阻数据进行检查，假如没有检查，就会使发爆器的自动闭锁功能无法打开，影响充电爆破[2]。检查工作结束后，还需要将爆破区域内的矿灯关闭，否则爆破器自动闭锁系统仍然无法打开；而爆破警戒系统主要是以语音警报器对于爆破区域内的危险事故进行提醒，避免工作人员进入爆破区域内，发生危险。此种爆破系统通常运用于运输港或者采掘通道等，能够通知人们及时撤离危险地区。 　　2.3爆破应用试验 　　在煤矿采掘爆破中，应当先打眼，一共需要打六十二个炮眼，打眼结束后即可进行装药，在装药前需要在爆破点附近洒水，对于爆破环境进行检测，还需要对瓦斯进行检测，按照规定程序装药。装药完毕后，需要再一次检测瓦斯，保证瓦斯的安全稳定后，即可进行连线，连线通常会使用串联的方式进行，连线结束后还需要检查连接部位是否紧密，有没有出现问题等，保证雷管脚线连接正确。准备工作结束后，即可进行爆破，在爆破前，工作人员还需再检查瓦斯，保证瓦斯稳定后在进行爆破。专业的爆破人员会把爆破的母线牵到警戒线以外，随后将线头连接到爆破器的连线柱子上，随后旋转爆破器的钥匙，转到充电的位置即可，此时爆破器就会自动检查爆破网络情况，在网络异常的情况下，爆破器就会关闭，需要再次调整网络，直至网络正常为止[3]。网络正常后，工作人员就可使用遥控器解锁，观测爆破器显示的瓦斯情况，当瓦斯显示正常时，工作人员就可撤离现场。有爆破员来设置警戒系统，随后按下声光报警仪的按钮，确保现象符合爆破条件时，撤离现场，实施爆破。需注意的是，在爆破前需要进行多次检查，这也是为了提高爆破的效果，保证人员安全的前提条件。 　　3.施工安全 　　在施工安全方面假如存在问题，就会直接影响爆破的效果。因此在爆破前就应当做好准备工作。首先应当加强爆破物资的管理，想要提高施工的安全性，就需要加强对