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钢铁冶金概论 北京科技大学 主要内容 第一部分 绪论 第二部分 炼铁 第三部分 炼钢 第四部分 轧钢 第一部分 绪论 冶金的基本概念 钢铁工业 钢铁冶炼工艺和生产流程 钢铁产品及副产品 钢与生铁的区别 第二部分 炼铁 1 炼铁概述 2 铁矿石和溶剂 3 高炉用燃料 4 铁矿粉造块 5 高炉冶炼原理 6 炼铁设备 7 炼铁技术进步与发展 第三部分 炼钢 8 炼钢概述 9 炼钢基本原理 10 炼钢原料 11 氧气顶吹转炉炼钢 12 碱性电弧炉炼钢法 13 炉外精炼 14 模铸 15 连续铸钢 第四部分 轧钢 16 轧钢概述 17 轧制原理 18 初轧及中厚板生产 19 热轧薄板 20 冷轧钢板生产 21 型钢、线材 22 钢管生产 23 轧机产量及技术经济指标 参考资料 [1] 李 慧主编： 钢铁冶金概论，北京：冶金工业出版社，1993.11. 版社，1994.10. [2] 刘 文，王兴珍编著：轧钢生产基础知识问答，2nd ed.，北京：冶金工业出版社，1994.09. [3] 讲义 冶金的基本概念 就是从矿石或其它原料中提取金属的过程。 （工业性的冶金生产，除了从原料中提取金属外，还包括对金属进一步的加工处理，使其获得使用时所需要的各种性质） 107元素，85种金属元素 金属：具有金属光泽，可塑性，导电性及导热性良好的元素 冶金方法的分类 1.火法冶金:利用高温从矿石或其它原料中提取金属的过程 工艺:矿石准备,冶炼,精炼 2.湿法冶金:在溶液中进行的冶金过程(有色冶金) 工艺:浸出,分离,富集,提取等 3.电冶金:利用电能提取金属的过程 钢铁冶金:火法,电冶金 有色冶金:火法,湿法 钢铁中主要5种主要元素（除铁外） C ：控制钢的强度和硬度的重要元素； Si：增加强度和硬度， 有时也作为合金元素。 Mn：提高钢的淬透性，提高韧性，降低硫的有害作用。 P：有害元素，引起钢的冷脆。 S：有害元素，引起钢的热脆。特殊情况下，要求钢中有一定的S含量。（易切削钢） 钢铁材料的特点（优势） （1）储藏量大(5.01%)：在金属元素中仅次于铝(8.13%)，且多形成巨大的铁矿床，易开采。 （2） 铁矿石冶炼和加工容易，且生产规模大、效率高、质量高、成本低； （3）钢铁具有良好的物理、机械和工艺性能： 例如：较高的强度和韧性、热和电的良好导体、耐磨、耐侵蚀、良好的焊接性能，以及铸造加工性能等。 （4） 钢铁通过热处理可以调节其机械性能，满足使用性能。 （5） 未来钢铁仍然是全球性的主要基础材料 钢与生铁的区别 都是以铁为基本元素C, Si, Mn, P, S 铁：C：2.0－4.5％, 钢:C-0.2-2.0% (1).生铁:硬而脆,不能锻造 用途 ① 炼钢生铁 ② 铸造生铁,10%,如电机外壳 (2).钢:有较好的综合机械性能如机械强度高,韧性好,可加工成钢材和制品。 钢铁冶炼技术的发展史 （1）远古到13世纪末 古代冶炼：铁矿石＋木炭 地窑炉 特点：半熔融法 原料：木材、铁矿石 产品：海绵铁 钢铁冶炼技术的发展史 （2）13世纪末～19世纪中： 二步法：矿石－生铁（矿石＋木炭） 特点： 熔融法 （3）19世纪末～现在： 现代冶炼法：高炉＋转炉＋连铸 废钢＋电炉＋连铸 钢铁工业的发展 （1）世界钢铁市场需求缓慢增长，产量 不断回升 表现为： － 东方迅速增加，西方有所回升 － 新钢厂不断增加，老钢厂、旧工艺 不断关闭 钢铁工业的发展 2）技术不断进步 　　1）1947~1974年 　技术特点： － LD转炉大型化－高炉大型化 其中澳矿大规模发现是基础 －模铸－初轧为核心，生产外延扩大 　　2）1974－1989年 技术特点：全连铸工艺，产品专业化、 节能、低成本 　　3）1989－现在 技术特点：连铸－连轧，钢厂向紧凑化 发展 钢铁工业的发展 （3）调整优化结构是当今钢铁工业发展趋势 　　1）短流程钢厂的兴起 　　2）全连铸工艺 　　3）近终型连铸技术 高炉炼铁∕转炉炼钢流程 冶金提取任务：把铁矿石冶炼成合格的钢 矿山(采矿、选矿)：生产合乎炼铁要求的铁矿石 造块(烧结、球团)：将粉矿制成人造富(块)矿供高炉冶炼 焦化： 生产合乎高炉要求的焦炭 炼铁(高炉)：还原熔炼过程，将脉石等杂质去除，生产铁水 炼钢(转炉)：氧化精炼过程，将铁氧化去除杂质，生产钢水 或炼钢(电炉)：氧化精炼过程，将废钢杂质氧化去除，生产钢水 炉外精炼：还原精炼过程，将钢进