立罐外保温施工组织设计方案.doc

PAGE 1 - WORD格式可编辑 技术资料 专业整理  储罐（立罐）保温施工方案 一、编制依据 1.GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2.GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 3.GB4272-92 设备及管道保温技术通则 4.GB50194-93 《建设工程施工现场供电安全规范》 二．施工程序 施工准备 施工准备 图纸会审 材料进货检验ceg 验 方案编制 机械劳动力准备 技术交底 脚手架搭设 绝热层施工 防潮层施工 保护层施工 质量检验 交工验收 质保体系运行 质量监控 安全管理 支撑焊接 三、施工准备 1.技术准备 组织技术人员熟悉、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.工程材料准备 自购材料，组织人员对材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格证和产品。 3.机械设备准备 对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 4.劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。 四．储罐保温作业条件 1、 保温工程施工应具备下列条件； 1.1、储罐罐体全部安装完毕冲水试压合格。 1.2、外防腐已完成并检验合格。 1.3、施工前应清楚罐外壁的泥污和油灰，并保证表面干燥。 1.4、保温层大于50mm厚应分层施工。 五、施工工艺及方法 1、施工工艺： 搭立脚手架→保护层支撑焊接→罐外壁检查清理→硅酸镁（针刺毯）100mm厚→隐蔽工程检查合格→ 环氧玻璃钢（二布三油）防水层（考虑到棉类制品已吸水受潮）→隐蔽工程检查合格→外防护层为δ=0.6mm彩钢板。 2、施工方法： 2.1、脚手架工程 采用双排脚手架，脚手架应符合下列规定 2.1.1、脚手架采用外径51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连续必须使用合格的扣件。 2.1.2、脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 2.1.3、脚手架必须按高度拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度。 2.1.4、脚手架操作面满铺架板，离罐壁不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。 2.2保护层支撑圈焊接 2.2.1、保护层支撑圈焊接，因储罐壁为不锈钢板制作罐壁厚度较薄所以保护支撑圈不因焊到罐壁上应该焊到罐壁加固圈上（罐壁上有几条加固圈就焊几条保护层 2.2.2、支撑圈采用30mm厚宽300mm—400mm长度按现场实际用量来说。 2.3、保温层施工 2.3.1、储罐保温采用针刺毯双层捆扎施工，施工时自下往上基础坐正负零米施工，把针刺毯挂到设备上紧贴罐壁，然后将保温材料用铁丝捆扎铁丝捆扎上下距离不大于300mm依次类推。第一层针刺毯安装后用铁丝进行捆扎，捆扎完毕后，随即按照第一层施工方法安装第二层针刺毯 保温层施工必须同层错缝第一层和第二层上下环缝错缝不能低于300mm竖缝不低于200mm，保温层竖缝对口处的拼缝宽度不得大于5mm环缝上下对口处不大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温完成后外表应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm，铁丝捆扎松紧度要始中而牢固，扎完后的保温层表面凸凹应≤5mm。 2.3.2、加强绝热材料管理，雨天不得进行保温施工，轻微淋湿不晒干不允许安装防水 2.4、防潮层玻璃钢（二布三油）施工： 2.4.1、防潮层施工之前应对保温层进行质量检查，合格后方可进行防潮层施工 2.4.2 2.4.3、施工环境温度宜为-5℃~30℃ 2.4.4、玻璃布的 2.4.5、树脂玻璃钢使用的增强材料应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻 2.4.6、 2.4.7、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所缠绕玻璃布同宽的胶料，随即缠绕上一层玻璃布，玻璃布应缠紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，再按上述缠绕玻璃布的程序缠绕 2.4.8、每缠绕一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理 2.4.9、 2.4.10、面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h 2.4.11、 （1）一般要求：应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力