铝合金快拆模体系在超高层建筑中各阶段控制要点.docVIP

铝合金快拆模板体系在超高层建筑中 各阶段控制要点 冯学良 李 阳 刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘 要】 新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。 【关键词】 铝合金模板 设计优化 施工标准 1 序言 当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。 由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。 新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。 2、设计阶段控制要点 2.1设计流程 项目部提供设计蓝图 项目部提供设计蓝图 铝模板图纸优化设计 铝模板图纸优化设计 铝模板及配件材质设计 铝模板及配件材质设计 CI形象设计 CI形象设计 铝模板加工 铝模板加工 铝模板质量验收 铝模板质量验收 厂家预拼装及验收 厂家预拼装及验收 铝模板运至施工现场 铝模板运至施工现场 2.2设计优化 2.2.1铝模板厂家收到蓝图后，开始进行铝模板图纸优化设计。设计内容包含以下内容： 楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。若实际情况实施困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm～20mm，避免气泡过多。所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次性制作。 如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体施工过程中浇筑完成； 室内二次结构中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体结构一次性浇筑。若砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖砼接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。 2.2.2铝模板及配件材质设计。 铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。 铝合金材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.1节要求，有第三方检测机构出具合格证。 铝合金模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计值及加工质量符合《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.2节要求。 模板面板厚度不小于4mm，边肋和端肋厚度不小于8mm。 墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm，顶板模板标准板宜设计为400*1200mm，阴角模板宜设计为L*150*150mm。 平面模板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T型次肋。准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。 墙柱模板的背楞采用双层40*60*2.5方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否则阴角处容易胀模不方正。 铝模板K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm的拼接板作为K板。K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高50mm，施工缝凿毛会扰动K板导致错台。 图3 通长K板 拼接K板 外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下图所示： 图4 外墙K板预埋件 为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一”字形的原材加工，不采用截面型式为“L”型的原材加工。 2.2.3 CI形象设计。 铝模板支撑立