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钳工实习报告优秀范文 　　 钳工实习报告　　班级 xxx姓名xxx 学号 xxx工件号 xx　　实习内容　　一：三级安全教育　　1：厂级安全教育 2：车间级安全教育 3：班级组级安全教育　　二：钳工入门　　1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方　　2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。　　3常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。　　三：钳工的特点　　1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。　　2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。　　3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。　　四、金属的锉削　　1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。　　2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12 、T12A 。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉　　3:锉刀的选择：　　1） 根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需　　要加工软材料，选择双齿锉刀）　　2） 根据零件表面质量选择锉刀的粗细　　3） 根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：　　内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔　　4） 锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。　　4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。　　五:锉刀的保养：　　1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。　　六：锉刀的质量检测：　　1：平面度 2：垂直度3：平行度　　4：表面粗糙度 5：弧度 6：角度　　七：划线　　1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线　　2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。　　3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。　　4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。　　八：锯削　　1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽　　2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。　　3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。　　九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。　　扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。　　2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。　　十：攻丝、套丝　　1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。　　2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。　　3：底孔直径：对脆性材料：D=韧性材料：D=dt 孔的深度=螺孔深度+ 4：套丝：用板牙加工螺板。 工具：板牙，板牙架　　5：套丝方法：用杆直径 d杆= 圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2 实习心得　　九月七日，我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教导下，我慢慢开始认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。　　当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形状，