第10章-流水线平衡.pptVIP

1、特征 工作地的专业化程度高； 具有明显的节奏性； 每道工序都按照统一的节拍进行生产； 具有高度的连续性。 作业时间决定了节拍的可能范围（最大、最小节拍）： 最小（短）节拍等于最长的作业时间。 最大（长）节拍等于各作业时间之和。 ·节拍区间确定了生产线的产量范围 产量＝OT/CT 式中：OT－计划期的有效工作时间； CT－节拍。 （1）生产线平衡（工序同期化）的意义 减少或消除物料周转场所，缩短生产周期； 减少单件产品工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 消除生产瓶颈﹐提高作业效率； 提升工作士气﹐改善作业秩序； 稳定产品质量； 提高作业员及设备工装的工作效率； (1)流水线的经济效益 1）具有较高的经济效益 2）缩短生产周期，加速资金流动周转 3）减少在制品量，降低了生产成本 4）保证和提高了加工质量 5）便于生产管理 例：装配线平衡 假设每天工作8小时，午间停机30分钟休息，每天的产量为220单位，废品率为2％。根据以上数据，请完成： （1）画出装配图； （2）计算节拍； （3）最小工作地数目； （4）进行装配线平衡。 解: （1）画出装配图 （2）计算节拍 （3）最小工作地数目 （4）进行装配线平衡 计算装配线的时间损失系数 计算装配线的时间损失系数 工作地时间损失 工作地时间 作业单元时间 作业单元 工作地 1.3 8.7 8.7 合计 0.6 1.4 1.0 0.4 K M 5 0.3 1.7 0.6 0.7 0.4 I J H 4 0.1 1.9 0.6 0.4 0.9 E G F 3 0.2 1.8 1.0 0.8 C D 2 0.1 1.9 0.4 1.5 A B 1 某玩具厂生产的玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500件。每个工作日的生产时间为420分钟，表列出了玩具马车的组装步骤及其时间。 例题2 作业 时间/秒 紧前作业 紧后作业 A 45 — B B 11 A C C 9 B F、G D 50 — E E 15 D H、I F 12 C J 作业 时间/秒 紧前作业 紧后作业 G 12 C J H 12 E J I 12 E J J 8 F、G、H、I K K 9 J — 总时间 195 解：（1）画作业流程图 请完成下列各项： （1）画出作业顺序图； （2）计算装配线节拍； （3）求装配线最少需要工作地数； （4）将作业分配到各工作地； （5）评价生产线效率； 例题2 A B C F G D E H I j K 45秒 11秒 9秒 12秒 12秒 50秒 15秒 12秒 12秒 8秒 9秒 图 玩具马车生产流程图 （2）计算装配线节拍 生产线可能最小节拍：等于时间最长的那个作业的作业时间（50秒）。 生产线可能最大节拍：等于各项作业的作业时间之和（195秒）。 第10章 流水线平衡 10.1 流水线的基本概念 10.2 流水线平衡 10.1 基本概念 一、流水线的起源——福特的流水线 在上世纪初，屠宰场所使用的可以称为“拆卸线”，即将一头宰好的牛体或猪体从很多切肉工人面前移动经过，每一个切肉工人只割下特定的某个部分。福特将这一过程颠倒过来，试试是否会加速汽车上一个叫做磁石发电机的部件的生产。不让每个工人组装一台完整的磁石发电机，而是将发电机的一个部件放在传送带上，在它经过时，每个工人都给它添装上一个部件，每次都装配同样的一个部件。特拉华大学教授戴维.亨谢尔是工业发展专家，他谈起当时的情况： “前一天，完成整个组装过程的工人，平均每人每20分钟组装一台磁石发电机。可是那一天，在这条装配线上的装配组，每人平均每13分10秒钟就组装一台。” 不到一年，装配时间便减到5分钟。1913年福特改革了装配汽车的全过程。用绳子钩住的部分组装好的车辆被拖着从工人身旁经过，工人们一次只组装上一个部件。不久，福特公司一年就生产出几十万辆汽车，在当时是一项极出色的成就。这一新的系统如此有效而且经济合算以致他将自己生产出来的汽车削价一半，降至每辆260美元，使那些在此之前一直买不起汽车的人都有能力买了。 不久全世界的汽车制造商都仿效起他来。今天，在机器人和其他形式的自动化推动下，从烤面包机到香水，一切的一切，全都是在装配线上生产出来的。 10.1 基本概念 10.1 基本概念 流水生产的基本概念 流水生产：指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 福特制流水线的主要内容 1、实施零件及产品的