机械制造技术基础课件贾振元lecture9.ppt

2.6 刀具磨损与刀具寿命 高温高压，新鲜表面，化学活性，粘结扩散。 刀具的损坏形式 磨损（正常磨损） 连续逐渐的刀具表面损伤：工件加工精度降低，表面粗糙度增大，切削力增大，切削温度升高，振动。 破损（非正常磨损） 刀具的突然损坏，导致正常切削不能继续进行。 2.6.1 刀具磨损的形态1）正常刀具磨损 切削过程中刀具前刀面和后刀面在高温、高压作用下产生的正常磨钝现象。 前刀面磨损（月牙洼磨损） 原因：切屑与前刀面以新鲜表面接触和摩擦，化学活性很高，反应强烈；接触面具有很高的压力和温度，80％以上是实际接触，空气或切削液难以渗透。 切削塑性材料，切削速度和切削厚度较大。 月牙洼最大深度的位置即是切削温度最高的地方。 月牙洼宽度发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃强度降低，导致刀刃破损。 后刀面磨损 原因：工件的新鲜加工表面与后刀面的接触摩擦；由于刀刃钝圆半径造成后刀面与工件表面的较大接触压力，所引起的弹性和塑性变形。 切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时多产生。 边界磨损 切削钢料时，发生在在主切削刃靠近工件待加工表面处的不均匀磨损，起因于沿切削刃的应力突然下降和大温度梯度。在副切削刃靠近工件已加工表面处的不均匀磨损起因于无切削接触。 刀具磨损的定量表示 前刀面磨损：KT——月牙洼最大深度。 后刀面磨损：VB——磨损带平均宽度。 边界磨损： VC——刀