注塑制品地常见缺陷分析与解决办法.doc

注塑制品的常见缺陷分析与解决办法-机械制造论文 注塑制品的常见缺陷分析与解决办法 张守军 （新疆天业集团模具中心，新疆石河子，832000） 摘要：注塑制品是我们日常生活中所常见的产品，通过对塑料制品的常见缺陷分析，如熔接痕、银线、缩坑、白化、麻面等现象，提出相应的解决办法，达到设计和使用的要求。为此，通过深入研究注塑制品各种常见缺陷产生的原因，并提出相应的拙见，以供广大的同行参考。 关键词 ：注塑成型；制品缺陷；常见现象；解决办法 1 前言 塑料工业的发展，使塑料制品在人们生活中的应用越来越普遍，人们对注塑制品的品质要求也越来越高。为了达到这些要求，生产出质优的产品，需要不断地研究并提高注塑成型技术。但在企业生产中，注塑制品往往还存在着不少缺陷，如填充不足、飞边、空隙、气泡、接合线等。 2 熔接痕、银线、缩坑、白化、皱纹及麻面等现象 2.1 熔接痕现象 熔接痕是由于来自不同方向的树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的，一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响，严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。有以下几种方式可以改善： 调整成型条件，提高流动性；增设排气槽，在熔接痕产生处设置推杆也有利于排气；尽量减少脱膜剂的使用；设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除；如只影响外观，则可改变浇口位置，以改变熔接痕的位置。 2.2 银线现象 银线主要是由于材料的稀释性引起的，因此一般应在比树脂热变形温度低10～15℃的条件下烘干，对要求较高的聚甲基丙烯酸酯系列，需要在75℃左右的条件下烘干4～6小时，特别在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料筒内材料滞留时间过长，不同种类的材料混合都会产生银线。 2.3 缩坑现象 缩坑的原因与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能减少加强筋、凸柱等地方的壁厚。 2.4 白化现象 白化现象主要发生在ABS树脂制品的推出部分，脱模效果不佳是其主要原因，可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减少模具表面的粗糙度等方法加以改善。 2.5 皱纹及麻面现象 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同，因此解决方法也与上述方法基本相同，特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP等树脂）更需要注意适当增大浇口和注射时间。 3 烧伤现象 3.1 机械设备的原因 由于异常情况造成的料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕，这时应立即清理喷嘴、螺杆及料筒。 3.2 模具的原因 主要是因为排气不良所致，这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与机械烧伤区别，应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3.3 成型条件的原因 背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤，螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好，在没有设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。 4 龟裂现象 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致，主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 4.1 残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充满过剩、脱模推出和金属镶件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要由以下几个方面： a）由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布浇口、侧浇口及柄型浇口方式。 b）在保证树脂不分解、布劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 c）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 d）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。 e）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯PE、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度较小、模