年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计.doc

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题 目： 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 目录 摘要 ABSTRACT 文献综述 国内外炼钢及连铸的发展概况 1.1中国炼钢及连铸技术的发展 1.2外国炼钢及连铸技术的发展 炼钢厂生产规模及产品方案确定 2.1生产规模 2.2产品方案 炼钢车间设计方案 3.1炼钢车间工艺布置 3.2炼钢的主要流程 3.3炼钢工艺技术特点 金属平衡计算 炼钢厂的物料平衡计算 炼钢设备选型及技术性能 5.1设备选型 5.2技术性能 连铸机主要设计决定、特点和规划 6.1连铸机机型的选择及特点 6.1.1连铸机基本工艺流程 6.1.2连铸机设计原则 6.1.3连铸机主要技术特点 6.1.4连铸机机型的确定 6.2连铸车间生产规模及产品方案 6.2.1钢水供应条件 6.2.2生产规模 6.2.3产品方案 6.3连铸车间原料供应 6.3.1钢水供应 6.3.2耐火材料供应 连铸机主要工艺参数 7.1连铸机主要工艺参数计算 7.1.1钢包允许的最大浇注时间 7.1.2铸坯断面 7.1.3拉坯速度 7.1.4连铸机的流数 7.1.5铸坯的液相深度 7.1.6连铸机的冶金长度 7.1.7连铸机的弧形半径 7.2 连铸机生产能力的确定 7.2.1连铸浇注周期计算 7.2.2连铸机与转炉的匹配计算 7.2.3连铸机作业率 7.2.4连铸坯收得率 7.2.5连铸机生产能力的计算 连铸机主要设备的选择 8.1 钢包及钢包载运设备 8.1.1钢包容积和直径计算 8.1.2钢包砖衬和外壳厚度计算 8.1.3钢包的总体尺寸 8.1.4钢包质量计算 8.1.5钢包重心计算 8.1.6钢包载运设备选择 8.2 中间包及其载运设备 8.2.1中间包的作用 8.2.2中间包容量的确定 8.2.3中间包类型及其主要工艺参数 8.2.4中间包载运设备 8.3结晶器及振动装置 8.3.1结晶器类型的选择 8.3.2结晶器主要参数计算 8.3.3结晶器振动装置 8.3.4结晶器液面自动控制 8.3.5结晶器电磁搅拌 8.4 二冷区设计 8.4.1二冷作用及装置类型 8.4.2二冷区水量计算 8.4.3二冷区长度计算 8.5 拉矫和引锭装置 8.5.1拉坯矫直装置 8.5.2引锭装置 8.6 铸坯切割装置 8.6.1切割小车 8.6.2切割机的主要参数 8.7 辊列设计及后步工序其它设备 8.7.1辊列基本参数的确定 8.7.2后步工序其它设备 连铸系统工艺布置及主要流程 9.1 主要流程 9.1.1车间生产工艺流程 9.1.2金属平衡 9.2 连铸系统工艺布置 9.2.1连铸车间组成 9.2.2车间工艺布置 9.2.3连铸机主要尺寸 9.2.4连铸车间内环境保护 环境保护与安全卫生设计 10.1环境保护 10.1.1环保设计主要依据 10.1.2主要污染物及其控制 10.2劳动安全及卫生 10.2.1设计依据及遵循的标准 10.2.2劳动安全技术 10.2.3劳动卫生措施 投资估算及技术经济分析概述 11.1投资估算及依据 11.2技术经济分析概述 年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计 摘 要 连铸技术比传统的铸造技术有着很高的优越性，使得其在现代钢铁工业中占据着不可替代的位置。本设计为年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统，主要内容包括生产规模及产品方案确定、炼钢车间工艺布置、主要流程及工艺技术特点、金属平衡计算、主要设备选型及技术性能、环境保护与安全卫生、投资估计及技术经济分析概述。设计过程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产安全、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原则，对连铸机工艺参数、设备参数以及设备的选择进行了详细的计算和说明。 设计中充分借鉴了国内外先进企业生产经验，并参阅了相