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刀 具 知 识 各种刀具材料的硬度和韧性 超硬质工具材料的基本特征 超硬质工具材料使用注意事项 * 高速钢 粉末高速钢 涂层高速钢 超微粒硬质合金 硬质合金 涂层硬质合金 金属陶瓷 涂层金属陶瓷 Si3N4 Al2O3 陶瓷 CBN烧结体 金刚石涂层 金刚石烧结体 硬 度 韧 性 车削加工钢材 铣削加工钢材 0 0.2 0.4 0.6 0.8 进 给（mm/刃） 100 200 300 400 切削速度 M/min 硬质合金 PVD涂层硬质合金 CVD涂层硬质合金 金属陶瓷 0 0.2 0.4 0.6 0.8 进 给（mm/刃） 100 200 300 400 切削速度 M/min 金属陶瓷，金色涂层金属陶瓷 CVD涂层硬质合金 PVD涂层硬质合金 硬质合金 ☆ 定义与区分： 超硬质工具材料——是硬质合金、金属陶瓷、陶瓷，CBN烧结体 和金刚石烧结体等的总称。 超硬——是超硬质工具材料的略称，但狭义上是硬质合金的略称。 硬质合金——指以WC（碳化钨）为主要成分的工具材料。 超硬质工具——用超硬质工具材料制成的工具的总称。 ☆ 物理特性： 外观——据材质不同而异，例如有灰、黑、金等色。 气味——无臭。 硬度——硬质合金、金属陶瓷：HV500～3000Kg/mm2 陶瓷：HV1000 ～ 4000Kg/mm2 CBN烧结体：HV2000 ～ 5000Kg/mm2 金刚石烧结体：HV8000 ～ 12000Kg/mm2 ☆ 成分： 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物，氮化物，氧化物，碳氧化 物及加入其中的Co、Ni、Cr、Mo等金属成份。 ☆ 超硬质材料特硬且脆，故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。 ☆ 超硬质材料热膨胀率与金属不同，为此热套和冷套的制品，当使用温度与设计温度有差异，过高或过低时常易产生裂纹。 ☆ 超硬质材料会因沾上磨削液，切削润滑液，其它水分等腐蚀而使强度下降，请保管时加以注意。 1、刃口缺损： 在非专业人员看来象是普通的后刀面磨损，实际上普通的 后刀面磨损都有细小、光滑的磨损花纹，但是刃口缺损的 刀刃口则呈现凹凸不平的锯齿形。如果刃口缺损没有被充 分发觉，它就会发展成切深处切口。 2、切深处切口： 当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部磨损时，就会发生这种现象。槽状豁口主要是由工件材料状况引起的，易于引起豁口磨损的工件材料状况包括： 工件表面具有氧化皮；有磨损特性的高温合金，如镍铁合金；由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC 550以上的经过热处理的材料。 3、热裂痕： 这些裂痕垂直产生在刀片的切削刃上，是由铣削带来的极 端温度变化引起。铣刀每旋转一周，刀片开始切削，温度 也随刀片进入切削而迅速上升。在整个切削过程中，不断 变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削 时，空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速 冷却。 上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非 专业人士看来，深度的裂痕象普通的刃口缺损。 4、积屑瘤： 这种现象是工件材料的表层粘附在刀片的上表面。高硬度 的金属粘附物周期性地脱落，沿切削刃产生不规则凹陷。 这给工件和刀片都带来危害。由于积屑瘤的产生，切削力 也将会被增加。 5、月牙洼磨损： 是指刀片前刀面上产生的相对光滑、规则的凹槽。月牙 洼磨损有两种成因： ①粘在刀片前刀面上的金属材料被剥落，带走了刀片表 面的微小碎屑。 ②刀片表面的铁屑流动导致摩擦热积累。最后，这些摩 擦热积累将会降低刀片切削刃后的强度并且带走刀片上 微小的颗粒，直至出现明显的月牙洼。 月牙洼磨损在铣削上很少见，但在加工钢和铝合金铸铁 时会发生。若月牙洼磨损变得很严重，那就会有崩刃的 危险，甚至刀片完全报废。 6、后刀面磨损： 均匀的后刀面磨损因为其可预见性而成为刀片磨损中 较好的形式。后刀面磨损过大增加了切削力，而且导 致工件表面粗糙度不良。当磨损以让人无法接受的速 度发生或无法估计时，必须检查的关键因素是：切削 速度、进给，刀片材质和刀片/刀盘几何外形。 7、综合因素； 当磨损、刃口缺损、热裂和崩刃都同时出现时，机床操作 工必须检查正常的进给、切削速度和切削深度调整量以外 的原因，找到问题的根源。重新检查切削速度，进给和切削深度 等参数，以确保准确性，但是也应该仔细地检查系统的刚性