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钻孔桩施工常见质量问题及处理的措施 　　摘要：钻孔灌注桩是施工中常见一种桩基施工方法，但在施工过程中常遇见一系列质量问题，本文详细介绍常见的质量问题及处理方案，为以后施工提供借鉴。 　　关键词：钻孔桩 质量问题 处理措施 　　1. 钻孔过程中施工质量事故及处理 　　1.1 坍孔 　　1）现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。 　　2）原因分析：陆上挖埋式护筒的底部和四周未用黏土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒的底部埋设在砂类等透水层中。孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。当钻至沙砾层等透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。泥浆比重偏小。成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜。成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 　　3）预防措施：陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚黏土，必须夯填密实。放置在护筒后，在护筒四周对称均衡的夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不渗水。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。孔内水位必须高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连接措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并有备用设备。 　　4）治理方法：应用优质黏土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后继续钻进。 　　1.2 钻孔漏浆 　　1）现象：在成孔过程中或成孔过程后，孔内不能稳定维持一定的水位，泥浆向孔外渗漏。 　　2）原因分析：地质构造有裂隙，泥浆从裂隙中渗漏。护筒制作粗糙，埋置深度不够，护筒内静水压力过大。 　　3）预防措施：成孔过程中保持护筒内的静水压力（80～120cm）。在安置护筒前验收护筒制作质量。护筒一般埋置在黏土层不小于1m。 　　4）治理方法：护筒底部渗漏，可在护筒外夯填黏土或浇筑混凝土封闭。裂隙渗漏可先进行注浆封闭，再进行钻桩。 　　1.3 流砂 　　1）现象：桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。 　　2）原因分析：孔外水压力比孔内泥浆压力大，孔壁土质松散，使大量流砂涌塞钻孔。钻孔遇到粉砂层，泥浆相对密度不够，孔壁未形成泥皮。 　　3）预防措施：适当加大泥浆相对密度，并使孔内泥浆液位高于孔外水外0.5m以上。 　　4）治理方法：流砂严重时可抛入碎石、黏土，用冲击钻冲入流砂层，形成泥浆结块，使之成为坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 　　1.4 成孔偏斜 　　1）现象：成孔后垂直度不够，偏差值大于规定的L/100。 　　2）原因分析：施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇到地下障碍物，把钻头挤向一侧。 　　3）预防措施： 钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力要满足要求。 　　4）治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后再钻。 　　1.5 缩孔 　　1）现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。 　　2）原因分析：软土层受地下水位的影响或周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。 　　3）预防措施：降低地下水位，减少施工机械在周边车辆的振动。提高泥浆的比重，加强护壁。 　　4）治理方法：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 　　2. 混凝土施工质量事故及处理 　　2.1 导管进水 　　1）主要原因 　　a.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量足已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入导管。 　　b.导管接头不密封，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 　　c.导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入水泥。 　　2）预防和处理方法 　　如果是原因a引起导管进水，应即时将导管提出， 将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌筑。 　　如果是原因b、c引起导管进水，应视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌筑前应将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可以继续灌注混凝土。 　　2.2 堵管 　　在灌筑过程中，混凝土在导管中不下去，称为堵管。有以下两种情况： 　　初灌注时隔水栓堵管：或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大粒径骨料、拌制不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，雨天送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成堵管。 　　处理