连续重整装置先进控制及其操作的要点的探讨.docVIP

连续重整装置先进控制及其操作的要点的探讨 　　【摘要】石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点，特别是直接作业环节很容易发生事故。催化重整装置是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃类产品，同时副产大量廉价的氢气。本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。 　　【关键词】连续重整装置 先进控制 操作 　　重整催化剂连续再生包括四个基本过程：烧焦、氧氯化、干燥和还原。反应后的待生催化剂首先经过烧焦，除去积炭；然后在过氧的条件下注氯，调节催化剂上的氯含量，并氧化和分散催化剂上的铂金属；在离开再生器前进行干燥（焙烧），脱除催化剂上的水分；最后在氢气条件下进行还原，将催化剂上的金属由氧化态变成还原态，完成催化剂的全部再生过程[1]。 　　1 连续重整装置催化剂装填 　　1.1 UOP―CCR重整反应器装填催化剂的程序要点 　　（1）将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。 　　（2）打开输送料斗下面闸阀，使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内。催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器，随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。 　　（3）对每个反应器进行催化剂检查，完毕后安装盖板，并自下而上逐个封好入孔。 　　（4）当催化剂装入预定量后，催化剂料位将上升至反应器还原区，此