《粉末冶金法生产Ti-6%Al-7%Nb基合金论文》-毕业学术论文设计.docVIP

l 粉末冶金法生产Ti-6%Al-7%Nb基合金 摘要：有着α+β相微结构的Ti-6%Al-7%Nb基合金，由于其很好的生物相容性，在商业上将要代替Ti-6%Al-4%V基合金作为外科埋植物的加工产品。这种合金的粉末冶金法过程允许部分复杂的几何形状，制造还可能会更便宜。如这种合金曾在真空中以单向热压主要成分的粉获得。热压过程在1000-1500℃与10-25MPa范围内进行。过程参数和粉体化学组分对最终产品的围观结构的影响已经被研究。这种合金通过SEM（扫瞄式电子显微镜），X-ray衍射，维氏微硬度测量，化学组成和密度测量来表征。结果表明其具有高致密化，组分均匀，高的拉伸强度等特点。其过程参量是为了在热压时的减少合金孔隙率和避免晶粒长大。 关键词：粉末冶金；钛合金；真空热压。 介绍 钛与钛基合金冶金学已经发展了持续50年了。钛是一种有着独特机械性能的很轻的以及可以用在很大温度范围场合的金属。尽管有着极好的潜力，但其钛基的高生产成本使它仅仅应用于一些特殊的航天航空业和化学工业上。由于相较于其他金属的埋植材料钛合金具有极好的生物相容性，化学耐蚀性和优越的强度，其将会更大量的作为埋植材料应用于医学和牙齿领域。在钛基金属中，纯钛和Ti-6%AL-4%V合金是最多用于埋植材料的，像Ti-6%Al-7%Nb自由钒基合金已发展到医学应用领域[1]。最近一些年，新的制造方法使这种金属更具有竞争性。在这种意义上，考虑到它的较低成本，多功能性以及允许部分结构的复杂形状且最终产品形状相似，所以由主要成分的粉或预合金粉开始来生产Ti-6%Al-7%Nb合金的粉末冶金发是个可行的路线。 钛粉的制造 钛合金的前期准备成本大部分决定于钛粉的成本。金属钛在商业基础的生产是应用克罗尔过程，这个钛采集过程是将钛金属中氯化物和镁去除。钛显示出对氧，氢，碳和氮很敏感。 在这些元素的存在下，钛的硬度与强度也增加。由于其经常在低温下主要性能的韧性的降低，它被大量推荐应用于低温的超低间质合金。 通过碾压采集钛粉得到的粉体的形状可能会呈不规则体和含有少量的氯和氧（≤2%）。这种粉体可以用于低成本的零件制造。然而，孔隙率和间质的成分阻碍了钛粉应用于要求好的表面形貌应用领域。 高性能钛粉能通过用旋转电极方法获得。在这种方法中，通过电子束或真空电弧重熔获得的高纯钢筋钛作为起始物料。获得的高纯和球面形状的粉体使零件具有高的密度和优越的加工性能。这个过程的缺点是成本高和仅适用于当应用与高可靠性要求的场合，例如航天航空业。 氢化-脱氢（HDH）方法已被用来生产钛粉，非常显著的低制造成本与低氧粉制品是选择这个方法的原因。HDH法通常用于金属粉的制备。这项技术优先地试用于钛，锆和铌，因为这些金属在温度提升时会吸收大量的氢。在室温下，这些氢在金属中的溶解度很低。在冷却过程中，脆性的氢如β-NbH0.89形成，在此情况下的铌能很容易的室温下研磨。这种氢化粉体在在高真空合金氢加热解吸产生的各自金属粉体[3]。 生产过程 通过粉末冶金法制造钛合金零件的过程包括两个基本阶段：粉体的生产和压实（烧结）以制造固体零件。一个外部压力是施加于散粉，以增加密度。通常应用单轴和等静压，这种压力能应用在室温或高温下。热处理有时是优化机械性能所必须的[4]。 当选择粉末冶金法来制造钛和钛基合金时，重要的一点是必须考虑到很稳定的三氧化钛在钛颗粒表面形成而留在后续的加工步骤中。因此，这个钛粉的处理过程仅限于那些提供最小氧化粉体微粒的方法[5]。 用于生产钛合金的两个主要的粉末冶金技术是：预合金和经过混合的主要成分粉方法[6]。后一种方法的成本效益性在商业生产上提供了强大的潜力。 混合主要成分粉技术是为了减少制造成本且有着一些有点[7]: ● 允许使用低成本的像通过HDH工艺或者通过研磨采集到的那些钛粉； ● 因为纯钛粉相对低的低当量强度，混合粉体能很容易地进行冷压。 实验 混合粉体法后面接着一系列的单向冷压，冷等静压和真空热等静压被选做为Ti-6%Al-7%Nb合金的准备步骤。 钛粉通过HDH技术获得。氢化过程是通过在一个竖炉中在500℃，10-5pa中保温三个小时实现的，易脆氰化物是在一个铌容器中研磨而不需要保护气氛。脱氢的过程是通过在动态真空条件下实现的。铌粉是通过相同的工艺路线获得的，然而，氢化-脱氢过程的温度明显增加（800℃）。表一显示这些粉体的主要特性。 开始的粉体是称量好(25g)接着在双锥混合器中混杂15分钟。经过混杂后，粉体通过20毫米圆柱阴模在压力为40MPa下进行单向冷压，然后，样品在柔性橡胶模具中在300MPa下进行真空压缩接着在450