预拌混凝土碎石质量标准.docxVIP

预拌混凝土碎石质量要求 一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求； 二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7； 三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量； 四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉； 五、下面是以上要求的具体试验方法： 碎石或卵石取样及试样准备方法 一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。 三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定： 试验项目 最大粒径 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 堆积密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针片状含量 1.2 4 8 8 20 40 —— —— 2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。可用同一组样品进行几项不同的试验。 五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。 六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。 七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。 碎石或卵石筛分析检验细则 一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、仪器设备：1、摇筛机； 2、验筛——孔径为31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只； 3、天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右； 4、烘箱——能使温度控制在105±5℃ 5、浅盘 三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 最大公称粒径（mm） 10 16 20 25 31.5 40 63 试样重量不少于（Kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 四、试验步骤： 1、准确称取试样重。 2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。 3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。 五、试验结果计算： 1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率（精确至0.1%）。 2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%） 3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 碎石或卵石含泥量检验细则 一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。 二、仪器设备：1、案秤——称量20kg，感量20g; 2、烘箱——能使温度控制在105±5℃ 3、试验筛——孔径为