* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.灰口铸铁的性能与应用 由于粗大片状的G存在,灰口铸铁的抗拉强度、塑性及韧性低,但其铁水流动性好、凝固收缩小、缺口敏感性小、抗压强度高、切削加工性好,并且具有减摩及消震作用。 3.灰口铸铁的孕育处理 加入0.3~0.8%硅铁,经孕育剂处理的孕育铸铁具有更高的性能,用于制造承受高载荷的另构件。 4.灰口铸铁的热处理 只能改变基体,而不能改变G的形态和分布,强化效果不如钢和球墨铸铁。 (1)消除内应力退火(人工时效) 为消除内应力引起的变形或开裂,将铸件缓慢加热(60~100℃/h)至500~550℃保温一点时间(每10mm保温2h),然后随炉缓冷(20~40℃/h)至150~200℃出炉空冷。 (2)高温石墨化退火 为消除表面或薄壁处的白口组织,降低硬度,改善切削加工性,将铸件加热至850~950℃保温1~4h(A+G),使部分渗碳体分解为G,然后随炉缓冷至400~500℃以下出炉空冷。高温退火得到F或F+P基灰口铸铁。 (3)正火 为消除白口和提高强度、硬度及耐磨性,将铸件加热至850~950℃,保温1~3h,然后出炉空冷,最后得到P基灰口铸铁。 (4)表面淬火 为提高表面强度、硬度、耐磨性及疲劳强度,通过表面淬火使铸件表层得到细M和石墨的硬化层。一般选用孕育铸铁,基体最好为P组织。 7.2.2可锻铸铁 由一定成分的白口铸铁经石墨化退火使渗碳体分解为团絮状G的一种高强度灰口铸铁,分为黑心可锻铸铁(F基)、珠光体可锻铸铁(P基)及白心可锻铸铁(表层氧化脱碳,少用)。可锻铸铁的强度、韧性,特别是塑性高于普通灰口铸铁,实际不能锻造。 1.可锻铸铁的牌号、成分与组织 (1)牌号: 按GB978-67,KT(可铁)+ H、Z、B(黑心、珠光体、白心)+ 三位数字(最低σb)+ 二位数字(最低δ)。 (2)成分: 可锻铸铁由两个矛盾的工艺组成,即先得到白口铁,再经石墨化退火得到可锻铸铁。因此,要适当降低石墨化元素C、Si和增加阻碍石墨化元素Mn、Cr,化学成分为:2.4~2.8%C,0.8~1.4%Si,0.3~0.6%Mn(珠光体可锻铸铁1.0~1.2%)。 (3)组织:基体为F和P,G为团絮状,如下图 2.可锻铸铁的石墨化退火 (1)黑心可锻铸铁: 将白口铁加热至950~1000℃,保温约15h,共晶Fe3C→A+团絮状G。从高温冷却至720~750℃,A→GⅡ,在这个温度区间以3~5℃/h速度通过共析温区,A→F+团絮状G;也可在略低于共析温度保温15~20h,共析Fe3C→F+团絮状G,最后得到F可锻铸铁。 (2)P可锻铸铁:加热后冷却至800~860℃,A→GⅡ,然后出炉空冷使共析Fe3C不分解,最后得到P可锻铸铁,如下图 3.可锻铸铁的性能与应用 F可锻铸铁塑性及韧性较好,P可锻铸铁强度、硬度及耐磨性较高。 7.2.3球墨铸铁 始于1948年,我国于1950年开始研制镁石墨铸铁。由于G呈球状分布,球墨铸铁的性能远优于其他铸铁,应用甚广。 1.球墨铸铁的牌号、成分与组织 (1)牌号: 按GB1348-78,QT(球铁)+ 三位数字(最低σb)+ 两位数字(最低δ)。 (2)成分: 强烈石墨化元素C、Si含量较高,CE≈4.5~4.7%,属于过共晶,含碳量过低,球化不良,含碳量过高,G漂浮。一般采取“高碳低硅原则”。阻碍石墨化元素Mn,有利与形成P基体,含量较低。S、P限制很严。由球化剂残留的微量Mg及RE。化学成分一般为:3.6~3.9%C,2.0~3.0%Si,0.6~0.7%Mn。 (3)组织: G呈球状分布于金属基体中,每个球是由若干个锥形石墨单晶体组成,这些单晶体是由共同的结晶核心沿径向生长而成。基体有F、F+P、P或通过热处理得到S、T、下B、M等,如下图。 2. 球墨铸铁的球化处理与孕育处理 将球化剂加入铁水中(一般放入浇包底部)的操作过程称为球化处理。常用的球化剂有镁、稀土及稀土镁合金。镁和稀土为强烈阻碍石墨化元素,为防止白口,同时进行孕育处理,孕育剂一般选用硅铁。 3. 球墨铸铁的性能与应用 球铁具有优良的机械性能,G的圆整度好、球径小、分布均匀,性能越高。在“以铸代锻,以铁代钢”方面有广泛应用。
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