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关于煤矿胶带输送机打滑及跑偏原因剖析 　　[摘 要]胶带输送机是煤矿运输的主要设?渲?一，在我国煤矿开采和运输技术日益发展的今天，随着煤矿产量的不断增加，胶带运输机的数量与运输距离都在迅猛增加，因此，在实际的煤矿运输过程中，遇到的打滑及跑偏现象也在急剧增加，如果不解决好这些问题，则影响煤矿开采的效率，甚至会危险工作人员的生命安全。因此，分析煤矿胶带输送机打滑及跑偏的原因，是解决问题的关键。本文就煤矿胶带输送机发生故障的现状谈起，对打滑及跑偏现象出现的原因进行了深入的分析。 　　[关键词]煤矿；胶带输送机；打滑；跑偏；原因分析 　　中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0263-01 　　1.引言 　　现阶段我国煤矿开采业发展迅速，全国中小煤矿企业为了正常完成目标开采产量，同时提高安全开采条件，现已大规模地使用胶带运输机进行井下生产，采用将煤从开采区通过传输机运送到地面的运输方式，取消了传统的机车运输和提升运输方法。而在实际的煤炭开采过程中，胶带传输机发生故障是十分常见的现象，其中，传输机打滑和跑偏是最常出现的故障之一。一旦出现的问题严重，则有可能危险到人的生命。一般情况下，胶带传输机打滑和跑偏会导致胶带翻辊脱落、拉坏机架、扯带、断带及烧坏电机等事故，会极大地影响到煤矿的开采。 　　目前，带式输送机打滑和跑偏故障，主要依据系统的运行及运料情况进行相关的分析，对系统自身的结构、功能以及故障模式和影响分析还处于初级阶段。总而言之，检查是为了发现问题，维修是为了处理问题，而只有采取预防措施，才能够真正的杜绝问题，提高煤矿开采的效率。 　　2.煤矿胶带输送机跑偏的原因分析 　　2.1 胶带质量存在问题 　　煤矿胶带输送机的质量直接影响着煤矿的输送工作，影响煤矿开采的效率。在实际的煤矿开采工作中，输送机会出现输送带不均衡及老化的问题。这里面出现的原因主要是，胶带在运行的过程中如果有所损坏，就会导致输送带横向的宽度长短不齐，在工作中会出现兜，使得输送带两侧的张力不均衡，一侧紧而另一侧松，因此牵引力就会不平衡，这样的后果就是传送带会随着牵引力的不平衡而跑偏。 　　还有就是胶带的硫化粘接不均衡，连接不对称的问题，也会导致输送带跑偏。 　　2.2 张紧装置的使用问题 　　在胶带输送的过程中，张力设备是保证输送张力的有效设备。张力不够，则输送带的安定性和效率就差，越容易受到外力的干扰，胶带跑偏的现象也更加容易出现。尤其是在调整胶带运行之后，胶带会发生永久性的变形和磨损，张力会随之下降，这个时候，发生胶带跑偏现象的频率就会进一步加大。 　　2.3 胶带机与输送带的安装存在问题 　　在安装胶带机与输送带的过程中，如果输送机的机头和机尾的传动滚筒轴线和胶带的中心不在同一条线上，那么就会造成输送带的机头和机尾的中心无法出现在同一条线上。还有一个原因就是托辊的安装和输送机的中心线不垂直，这样的话，牵引力就会被分解为一个方向，胶带运行的分力和方向不一致，托辊的作用就成为了一种阻碍的反作用，导致胶带的运行发生跑偏。 　　2.4 地质结构压力导致的跑偏问题 　　由于是井下生产，不管是什么机械设备，都会受到地质结构压力的影响，胶带输送机也是一样。其中有可能导致输送机跑偏的原因之一就是地质结构的变化和矿山本身的压力作用。因为如果出现以上情况，井下的巷道就会发生移位，造成胶带机H支架的变形，或者是纵梁歪斜，那么输送带的中心会发生改变，导致输送机发生跑偏。 　　3.煤矿胶带输送机打滑的原因分析 　　3.1 托辊损坏而运转不灵活 　　造成托辊损坏的原因有很多，其中之一就是机尾的积尘过多，没有进行及时地检查、修护和更新，已经损坏和不灵活的托辊使得输送的阻力增加，造成打滑。还有一个原因是，输送带长期非均匀地超负荷运行，会导致托辊变形，进一步增大了输送机打滑的概率。另一个造成托辊损坏的原因是，带式输送机长久未开动，托辊轴承锈蚀严重或机尾积尘太多，在没有加以清洁和加润滑油的情况下，就强行运行，会导致辊轴承变形，增大阻力造成打滑。因此，平时的运输工作过程中，要及时检查和修复损坏的托辊，定期做好清洁工作，避免非均匀超负荷输送，以及加强定期保养和轴承润滑工作。 　　3.2 滚筒铸胶磨损脱落 　　现阶段，大多数的长距离带式输送机使用的是胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。如果输送系统长时间的处于超负荷运行的状态，那么驱动滚筒表面铸胶磨损会变得严重，这样的后果是，传动滚筒表面摩擦系数降低，导致输送带打滑。因此，在日常的检查中，要注意加强对传动滚筒塑料袋的检查，避免发生塑料袋磨穿后导致输送机打滑的现象发生，如果出现了此类现象，可以立即更换塑料袋或更换滚轮法进行处理。 　　3.3 运输底带中部长期跑偏