武钢CSP生产带钢局部高点原因分析及改进措施.pptVIP

武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 内容 * * 武钢股份条材总厂CSP分厂 带钢局部高点表现形式和影响 主要反映在冷轧基料上，表面呈现为窄亮带，经过冷轧轧制卷取后，这些局部鼓包叠加使得其表现更为明显。由于张力的存在，用手触摸有凸感，当张力消失后，凸感也随之消失。窄亮带处经彩涂、镀锌后与周围存在明显的“色差”。 表现形式： 带钢表面局部高点 带钢局部高点表现形式和影响 研究结果表明：成品带钢局部高点高度及冷轧附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。 如果热轧来料存在局部高点时，会对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响,严重时就会形成局部波纹或钢卷局部隆起，并在钢卷开卷后产生附加小波浪，严重影响冷轧产品质量。 影响： 带钢局部高点产生原因 上游机架的窜辊位置 在轧制供冷轧基料时，F1及F2机架的轧辊窜辊位置很快到达最大极限且保持不变。 原因一： 精轧上游工作辊长时间不窜动，导致轧辊表面局部磨损严重带钢形成局部高点。 带钢局部高点产生原因 CVC工作原理 带钢局部高点产生原因 根据NaKanishi等人的研究结果，假定带材边部的绝对磨损和中部的绝对磨损成正比，即： Ce=kCm 式中：k—轧辊磨损增量系数。 带材边部和中部对轧辊磨损存在差异，其增量系数取值1.3左右，其偏差值： Cr=Ce-Cm 当局部磨损偏差值超过10μm时，带钢就会出现起脊 。 带钢局部高点产生原因 轧辊表面局部磨损 带钢局部高点产生原因 工作辊下机曲线 原因二： 工作辊过度使用、同宽轧制，造成板型控制功能弱化 。 带钢局部高点产生原因 带钢断面形状模拟图 工作辊在机服役过长，轧辊磨损严重，造成原有 CVC辊形曲线发生变化，进而弱化板型调整能力，造成带钢产生局部隆起。 带钢局部高点产生原因 入口侧导板横梁冷却水 原因三： 轧制过程中局部“冷却过剩”。 带钢局部高点产生原因 侧导板冷却水反弹在轧件上的示意图 加剧了带钢边部温降大，造成带钢边部温度比中部低，工作辊边部磨损大于中部 带钢局部高点产生原因 带钢板廓“猫耳朵” 改进措施和效果 Rx=R0+a1*X+a2*X2+a3*X3+a4*X4+a5*X5 式中 X—轧辊轴向坐标 Rx—工作辊在X处的半径 R0—轧辊的参考半径 a1…a5—曲线方程系数 措施一：优化前段工作辊辊形 改进措施和效果 新辊形轧制供冷材的窜辊位置 改进措施和效果 新辊形工作辊表面磨损 改进措施和效果 新辊形带钢横断面厚度 改进措施和效果 措施二：优化工作辊换辊周期 0.5h 0.5h 1h 0.7h 1h 1.5-2.0h F5-F7 F3-F4 F1-F2 F5-F7 F3-F4 F1-F2 换辊周期修改后轧辊单次磨削平均时间 换辊周期修改前轧辊单次磨削平均时间 0.4mm 0.5mm 1.0mm 0.6mm 1.0mm 2.5mm F5-F7 F3-F4 F1-F2 F5-F7 F3-F4 F1-F2 换辊周期修改后轧辊单次平均磨削量 换辊周期修改前轧辊单次平均磨削量 改进措施和效果 措施三：改造轧机侧导板 增加挡水块，防止侧导板冷却水反弹到带钢表面。 小结 通过增大上游机架工作辊辊形原始凸度、优化工作辊换辊周期、增加侧导板横梁冷却水阻挡装置等措施，使工作辊窜动位置分布曲线更合理，磨损更均匀，延长了轧辊的使用周期，有效的解决了冷轧基料局部高点缺陷，同时也提高了板型控制效果。 *