电炉-小型材核预评估报告.docVIP

·PAGE １· 电炉——小型棒材轧钢生产线清洁生产审核预评估报告 清洁生产审核咨询组 2003年6月17日 ****清洁生产审核预评估报告 电炉——小型棒材轧钢生产线 清洁生产审核咨询组 2003年6月17日 一、项目背景 ****是“中美污染预防与能源效率第二期合作项目’’新疆项目组首家清洁生产试点企业。为此，****专门成立了以集团公司****副总经理为组长，包括****各分公司经理、中心主任、分厂厂长，各职能部室部长组成的公司清洁生产领导小组。审核领导小组、分厂审核小组以及审核咨询小组成员详见附表1、附表2、附表3和附表4。 根据****的生产特点，此次清洁生产试点工作首先选择在该公司电炉——小型棒材轧钢生产线（含电炉炼钢厂、小型材轧钢厂）和转炉——高线生产线（含转炉炼钢厂、高速线材轧钢厂）实施清洁生产审核，****承担清洁生产审核培训与咨询。并提交电炉——小型棒材轧钢生产线的清洁生产审核预评估意见（讨论稿），根据电炉炼钢厂、小型材轧钢厂清洁生产审核小组的对预评估意见的反馈意见（详见附件1、附件2），对主要清洁生产目标进行了调整，形成电炉——小型棒材轧钢生产线的清洁生产审核预评估报告。 二、 试点企业概况 1、电炉炼钢厂 ****电炉炼钢厂是一个于****年投产的现代化电炉炼钢厂，设计年产量60万吨。目前该厂设有一座70t/60MVA超高功率直流电弧炉，一座70t/13MVA钢包精炼炉，一台R8m/16m四机四流合金钢小方坯连铸机以及与炼钢生产相配套的废钢配料、水处理、除尘和压缩空气设备等公辅设施，采用了二级计算机控制系统，使全厂的自动化程度达到较高的水平，也极大的减少了劳动定员。目前全厂现有职工210人，全员劳动生产率可达到人均年产钢2500吨的国际先进水平。 电炉炼钢厂的流程简图见附图1。 2、小型材轧钢厂 ****小型材轧钢厂筹建于****年初，****年动工，并于****年4月土建收尾，于当年7月开始进行调试生产，****年投入试生产，****年正式投产。到****年生产能力已产材55.56万吨，在国内同类型的小型棒材生产线中，属领先地位。该工程为全连续式，采用120方、140方和150方连铸坯，主要产品为φ10-φ40mm的圆钢和螺纹钢。现已具备年产60万吨优质棒材的生产能力。该厂现有职工258名（2000年），其中管理人员14人，厂部下设9个作业区，包括4个生产作业区、生产准备作业区、机械维护作业区、电气作业区、运行作业区、行车作业区。 小型材轧钢厂的流程简图见附图2。 三、审核过程 2003年3月26日咨询组对该公司电炉——小型材生产线、转炉——高速线材生产线进行了第一次现场调查。 4月22日，审核咨询小组第二次到现场。4月23日，由****安环部负责召集，咨询小组集中对参加此次试点工作的两条生产线，四个分厂的主要领导和主管工程师进行了一个下午的清洁生产审核培训，并在四个分厂分别成立了清洁生产审核小组。 4月24-27日，咨询小组通过现场调查、座谈、询问、报表分析等多种方式，对电炉——小型材生产线的整个生产过程以及产污状况进行了详细的了解，制订了审核工作计划（详见附表5），并根据电炉炼钢厂、小型材轧钢厂清洁生产审核小组的反馈意见形成了以下意见。 四、审核发现 经现场考察电炉炼钢厂和小型材轧钢厂的实际生产过程；查阅年度生产统计报表、月度生产统计报表、日生产报表、现场操作记录和财务报表；并与两厂的领导和工程师多次讨论，本次清洁生产审核预评估阶段的主要发现如下： 现场生产和环保情况正常，各项污染物排放得到有效控制； 生产管理严格、有效，各项规程得到有效执行； 主要环境问题为电炉炼钢的废气排放以及因耗能（煤气、电）造成的直接和间接污染，废水和固废排放量较少且得到循环利用和综合利用，不是主要问题； 现场生产记录完整，数据可信。 尽管如此，考察中仍发现存在一些问题，清洁生产潜力较大，具体如下： 小型材轧钢热装率较低 热装率直接影响能耗、成材率、库存和生产效率（增加待温时间），同时影响到生产的稳定性，对污染物产生和成本控制有极大影响。 根据对2003年2、3、4月每天热装率的统计分析，最高热装率达到95.4%，最低热装率为0，平均热装率为67.6%。 生产协调有待改进 相关生产厂以及供应和调度部门之间的协调问题是造成热装率不高的主要原因之一。例如，电炉炼钢换包时（一般生产9包换一次，每次约40分钟，平均每天换包3次），小型材轧钢便只能使用冷料，如果此工艺能得到改进，热装率即可提高8%以上。 轧钢换辊时间未得到优化 由于更换产品品种，必须更换轧机辊。据厂方介绍轧钢单辊更换时间目前可以控制在15分钟以内（如果通过动作分析和工具改进，可以更低），因而理论上换辊时间可以控制在15分钟以内（甚至更低，在单辊更换效率提高的前提下