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冷轧连续退火炉炉辊涂层失效剖析 　　摘要 近年来，为了提高连续退火炉炉辊的生产率和适应多品种钢板的生产，连续退火炉的温度达到 900℃以上。但随着炉内温度的提高，使用中出现了结瘤，甚至部分涂层产生失效、脱落。据调查，由于失效的炉辊过多，使得现场的备件不足，进而导致生产严重受到影响。本文从炉辊涂层的喷涂方法出发，对冷轧连续退火炉炉辊涂层失效的原因进行分析，以便提高今后的生产质量，进而延长炉辊的使用寿命，节约生产成本。 　　关键词 连续退火炉炉辊；冷轧涂层；失效原因 　　中图分类号TF7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0162-02 　　0引言 　　早在上世纪80年代，日本各钢铁公司为了防止钢辊表面形成结瘤物，影响到钢板表面质量，开始对连续退火炉炉辊表面实施喷涂处理。一直到今天，这些喷涂方法还在被延续使用，也陆续被国内某些喷涂公司应用在钢铁企业。 　　1 炉辊涂层的喷涂方法 　　现如今，制备连续退火炉炉底辊涂层的喷涂方法主要有气体爆炸喷涂法、火焰喷涂法、超音速火焰喷涂法以及等离子喷涂法。 　　1.1气体爆炸喷涂 　　气体爆炸喷涂的涂层致密又耐磨，但是使用这种喷涂方法，其速率较低，同时成本也较高。它主要是一种利用可燃气体混合物，并有方向性的爆炸燃烧， 然后将被喷涂的粉末材料加热，再轰击到工件表面形成一种保护层的喷涂技术。 　　1.2火焰