南山煤矿带式输送机常见跑偏故障剖析及预防措施.docVIP

南山煤矿带式输送机常见跑偏故障剖析及预防措施 　　摘 要：本文阐述了带式输送机的特点，分析了南山煤矿带式输送机常见故障跑偏、打滑的各种原因，并根据带式输送机的工作原理和日常维护检查的工作经验，我们提出了处理此种故障的有效方法，从而大大提高了我们南山煤矿输送机的使用效率。 　　关键词：带式输送机；跑偏；打滑； 　　中图分类号： TD528 　　前言 　　带式输送机是重要的散状物料输送设备，已经有150年的历史。早期的输送带是用皮革之类的材料制成，后来用皮革加纤维织物制造。带式输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备。它不仅应用于生产场区内部的运输，也拓展到生产场区外部的输送，广泛应用于冶金、矿山、码头、粮食和化工等领域。带式输送机是以输送带作牵引机构，同时它又是承载构件。输送带绕经传动滚筒形成一个环形带，上下输送带由托辊支撑，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。带式输送机的机身横断面。上段输送带利用一组槽形托辊支承，称为上分支、承载段或重段；下段输送带由平托辊支承，称为下分支、回程段或空段。也有的输送机上下分支都用来完成输送工作。带式输送机与其他散状物料运输方式相比，有以下优点：（1）输送物料种类广泛。（2）输送能力范围大。（3）输送线路适应性强。（4）装卸料灵活。（5）可靠性强。（6）安全性高。（7）费用低。带式输送机是目前井下巷道、矿井地面及选煤厂中广泛使用的一种连续动作式输送设备。带式输送机具有运行速度高、运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运输距离长、故障少、维护方便等优点。其缺点是：机身较高不易装煤，输送带贵而又易损坏，不能适应水平弯曲，只可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下，倾斜向上运送原煤，倾角不超过18°，向下运送不超过15°。 　　本文针对南山煤矿带式输送机，分析了带式输送机日常生产过程中的常见故障跑偏、打滑的原因及预防措施。 　　1、带式输送机运行时输送带跑偏的原因分析及故障处理 　　1.1输送带跑偏故障的原因 　　带式输送机运行时输送带跑偏是我们南山煤矿最常见的故障。经常发生跑偏故障，影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机故障或有可能导致人员伤亡，这在我们南山煤矿是有过案例的。经过我们多年的观察分析，造成输送带跑偏的原因主要是输送带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因很多，在我们南山煤矿具体表现有以下几种：（1）设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；（2）输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；（3）托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；（4）输送带接头不正、不直；（5）卸煤滚筒、机尾滚筒、导向滚筒位置没有调整好都能引起输送带跑偏；（6）维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒及托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使输送带跑偏。 　　1.2输送带跑偏故障的预防 　　为了预防输送带跑偏现象的出现，我们车间首先要求提高带式输送机安装的尺寸精度。安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，同时要求滚筒、托辊轴线与机架、输送带中心线相互垂直，协调一致；带式输送机的机头、装载点、机尾以及输送机的变坡点处安设防跑偏装置；加强日常维护保养，提高维护工的责任心，经常检查带式输送机的运行情况，经常清理输送机周围和输送带度部的杂物和浮煤，经常检查清扫装置和落煤点的工作情况，发现跑偏需根据不同的故障原因进行有针对性的处理。 　　1.3输送带跑偏的处理方法 　　（1）输送带在驱动滚筒与改向滚筒上跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺栓，对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调整到较理想的状态。滚筒调整完后应重新调整输送带清扫装置。 　　（2）输送带在带式输送机中部跑偏的处理，在带式输送机中间架上下托辊安装部位都有调整位置，具体的调整方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。输送带向左右方向跑偏则托辊组的左位处应当向后移动，托辊组的右位处向前移动。但是跑偏段的托辊不能都调整，应根据跑偏和调整情况来确定，也就是边调边观察直到正常位置为准。 　　（3）转载点处落料位置对输送带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点上下两条带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。在设