SMT车间的7S标准课件.pptx

7S 操作标准 7S 概念 7S目的是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升产品的品质。 7S的含义 整理（SEIRI）：区分需要品和非需品，现场不放置不需品 整顿（SEITON）：将寻找需要品的时间减少为零 清扫（SEISO）：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁（SEOKEISU）：将整理、整顿、清扫、进行到底，并且制度化 修养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全（Safety）：遵守生产安全法规 节约（Save）：节约原料、降低成本 现场7S操作标准 项目 序号 标准内容 1.地面、通道 1 地面物品摆放有定位、标识、并有盛放在合理的容器 2 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 3 地面应无不要物、杂物和卫生死角 4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、无磨损、模糊不清 5 应保证物品存放于定位区域内，无压线 6 保持通道畅通，无堆放杂物 不 良 标 准 7S工具 方 法 1.扫帚 2.湿拖把 说明：地面有灰尘、碎纸 地面干净、明亮 1.扫帚清 扫杂物 2.湿拖把清除灰尘 现场7S操作标准 项目 序号 标准内容 2,工衣/工帽/工鞋/衣柜 1 识別证配戴,服裝/仪容整洁 ,识別证(如厂牌、特殊技能上岗证等)配戴在工衣上。 2 鞋柜需按规定使用 (人离开时必须将柜子关上锁好) 3 鞋柜内应无不要物、杂物 4 保持鞋柜通道畅通，无堆放杂物 项目 序号 标准内容 3.作业台面/办工作台面/椅子 1 现场工作台面无杂物、报刊杂志等非工作用品 2 物品摆放有明确位置,使用的工具/辅料放置在固定位置，无乱摆放凌乱现象 3 作业台面灯管上不能有蜘蛛网/灰尘, 保持干净 4 工作台面干净/无破损/无乱涂乱画，办公台面无工具/辅料/物料 5 椅子无破损，并保持整洁干净，椅子上无任何标识字迹 6 椅子放置整齐，不超出规定区域（通道线），非工作状态时摆放归位 7 所有作业台面应有静电皮并且有效接地,同一作业台面不允许出现2种不同产品 8 下班后应关所有的台面设备电源 项目 序号 标准内容 4.墙面/天花扳/窗台 1 墙面/窗台/护墙板及时修复，无破损 2 保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 3 贴挂墙面的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏 4 墙面保持干净，无不要物（如过期标语/封条/双面胶/脚印等） 5 窗台上不能堆放任何物品，不能有灰尘纸屑 6 不 良 标 准 7S工具 方 法 1.扫帚 2.干抹布 1.使用扫帚清扫墙面、天花板蜘蛛网; 2.使用干抹布把污迹差干净。 墙面、天花板有蜘蛛网 墙面、天花扳保持干净 现场7S操作标准 项目 序号 标准内容 5.现场报表/现场看板/现场资料/定位标识 1 现场应有固定的位置,有明确的标识 2 现场作业区域须有SOP,且应有受控标记,SOP如有修改须有相应人签名,SOP应保持清洁/平整,无破损/涂改痕迹,严重皱/缺的应更换 3 现场看板/统计记录正确且具有可参考性 4 所有的记录表格/点检表格及时填写并且有管理人员签名确认,有完整存档，方便取阅 5 文件夹应有统一标识,文件柜文件应摆放整齐,且柜上有相应管理员标识 6 车间定位标识统一字体/型号/大小/颜色,地板上区域定位标识字体为隶书\大小40加粗/颜色黑色,工作台面上的定位标识为隶书\大小24加粗/颜色黑色 现场7S操作标准 项目 序号 标准内容 6.设备/仪器/仪表 1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 2 设备上面、里面、下面、左右均保持整洁，无灰尘/杂物 3 设备定期保养，无锈迹及漏油现象 4 设备仪器摆放整齐，无摆放多余物 5 设备仪器明确责任人，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确 6 危险部位有警示和保护措施 7 仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识 项目 序号 标准内容 7.材料/物料 1 放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确,不合格品应分类码放于不合格品区，并有明确标识 2 各种原材料/半成品/成品应整齐码放于定位区内,货架上每箱物料都有准确的标识,盛放物料纸箱不能有破损或很皱现象 3 货物应保持同类相靠放原则；外观相似不易分辨物料不能混放一起,且有明显区分隔离标识 4 物料/半成品及产品上无积尘/杂物/脏污 5 零件及物料无散落地面,不允许有料压料现象 现场7S操作标准 项目 序号 标准内容 8.夹具/工具/治具 1 夹具存放架等应保持干净， 2 夹具存放架无破损及严重变形 3 夹具分类定位摆放整齐，无乱摆放现象。 4 存放标识清楚，标志向外 5 夹具本身标识明确，无过期、残